This power supply PCBA solution addresses the rigorous demands of high-power electronics, combining 6-layer signal/power separation with conformal coating for environmental protection. El 1.60mm-thick 6-layer FR4 PCB (Tg≥170°C) ensures thermal stability and low impedance in power delivery, while the multi-layer architecture separates high-voltage domains from low-level control signals to minimize EMI—critical for efficient power conversion. El recubrimiento conforme (typically polyurethane or acrylic) provides a waterproof, dustproof, and corrosion-resistant barrier, ideal for power supplies operating in harsh environments.

Manufacturing Process Flow

  1. Print Paste:
    • Stencil printing of lead-free solder paste (SAC305) with ±5% volume accuracy for power MOSFETs and fine-pitch ICs.
  2. SPI (Inspección de pasta de soldadura):
    • 3D optical verification of paste deposition to prevent solder bridging in high-current paths.
  3. Pick & Place Components:
    • High-precision placement (±30μm) of SMT components, including power inductors, DC-DC converters, and 0.5mm pitch controllers.
  4. Soldadura de reflujo:
    • Nitrogen-assisted reflow (peak 260°C) for void-free joints on ENIG surfaces, critical for heat dissipation in power devices.
  5. AOI (Inspección óptica automatizada):
    • Post-reflow inspection for solder defects, component misalignment, and polarity errors.
  6. Tht (Tecnología de los agujeros):
    • Insertion of high-current connectors, transformers, and electrolytic capacitors via automatic inserters.
  7. Soldadura de ondas:
    • Lead-free wave soldering (250-260°C) with nitrogen for reliable through-hole joints in power terminals.
  8. Soldadura con la mano:
    • Precision manual soldering for heat-sensitive components or custom heat sink installations.
  9. Recubrimiento conforme:
    • Uniform application of conformal coating (thickness: 25-50μm) via spray or dip process, with curing at 60-80°C.
  10. FG Test (Functional Test):
    • Load testing under full/half/no load conditions, voltage regulation, efficiency measurement, and overcurrent protection verification.
  11. QA Inspection:
    • Final audit including coating coverage check, Hi-Pot test (1000V DC), and insulation resistance measurement (≥100MΩ).

Quality Control Points

  • SPI: Ensures solder paste consistency in power device pads to prevent thermal runaway.
  • X-ray Inspection: Verifies BGA/CSP joint integrity in controller ICs, ensuring <5% voiding.
  • Prueba de función: Simulates overload, short circuit, and input voltage fluctuations (±10%) for reliability.
  • Conformal Coating QC: Optical microscopy to check coating uniformity and coverage on all components.
  • Hi-Pot Test: Verifies isolation between high-voltage (HV) and low-voltage (LV) domains to prevent arcing.

One-Stop Service Capabilities

  • PCB Fabrication:
    • 6-layer FR4 with 1.60mm thickness, 2OZ copper on power layers, 1OZ on signal layers, and thermal via arrays for heat dissipation.
  • Components Outsourcing:
    • Sourcing of power-grade components (e.g., Infineon MOSFETs, TDK inductors, Teapo high-temperature capacitors).
  • Smt&THT Integration:
    • Mixed technology assembly supporting power modules (e.g., IGBTS, SiC MOSFETs) and control ICs.
  • Pruebas & Certification:
    • Compliance with IEC 62368 (electrical safety), EN 61000 (EMC), and UL 60950 for information technology equipment.

Power Supply Applications

  • Industrial Power Supplies:
    24V/48V DC power supplies for factory automation, with active PFC and remote monitoring.
  • Server & Data Center PSUs:
    High-efficiency (≥90%) power supplies for 1U/2U servers, supporting 80 PLUS Platinum certification.
  • Renewable Energy Inverters:
    DC-AC inverters for solar/wind systems, featuring MPPT control and grid-tie functionality.
  • EV Charging Stations:
    High-power DC chargers (60kW-150kW) with galvanic isolation and thermal management.

Capacidad de PCB


Artículo PCB estándar PCB personalizado
Número de capas 2-20 2-50
Material FR4 HI Material de velocidad de la Unión de Taiwán, Y tecnología, Material de alta frecuencia de Rogers, etc..
Espesor de la PCB 0.4-3.2mm 0.4-6.4mm
Peso de cobre Traer-3o Traer-10
Mínimo. Diámetro de agujero 0.3mm 0.1mm por taladro láser
Tamaño de PCB Mínimo. 6.00X6.00 mm max. 600.00X620.00 mm
Acabado PCB Hal, Hal-leadfree, Aceptar, Eneepic, Inmersión lata, Inmersión de plata, OSP
Min.soldermask presa. 4mils para 1oz 2.5mils para 1oz
Tipo de prevergir 2116,1080 2116,1080,7628,3313,106
Min.Width/Space 4/4 mils 2.5/2.5 mils
Mínimo. Anillo anular 4/4 mils 2.5/2.5 mils
Relación de aspecto 8:1 15:1
Tiempo de entrega 2 semanas 5 Días - 5 Semanas
Tolerancia a la impedancia ±5% - ±10% ±5% - ±10%
Otras técnicas Dedos de oro, Agujeros ciegos y enterrados, Máscara de soldadura peelable, Revestimiento, Máscara de carbono, Agujero,
Medio/agujero castellado, Presione el orificio de ajuste, Vía enchufado/lleno de resina, Vía en la almohadilla (personaje, POFV), Multifinishos en una PCB

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Capacidad de PCBA


No. Artículo Parámetro de capacidad de proceso
1 Cantidad de pedido Más de 1 por ciento
2 Tipo de PCB PCB rígido, FPC, PCB de flexión rígida
3 Tecnología de ensamblaje Smt, Tht, Tecnología mixta o pop
4 Abastecimiento de componentes Llave llave completa, Llavero parcial, Consignado
5 Tamaño de PCB 45*45mm -- 510*500mm
6 Paquete BGA BGA ella. 0.14mm, Pitch BGA 0.2 mm
7 Presentación de piezas Cinta, Carrete, Palo o bandeja
8 Cable & Cable Arnés de alambre y conjunto de cables
9 Inspección de calidad Visual, SPI, Fai, AOI; Verificación de rayos X
10 Precisión de montaje ±0.035mm (±0.025mm)
11 Paquete mínimo 01005 (0.4mm*0.2 mm)
12 Recubrimiento conforme Disponible por máquina
13 Inspección IC Función, Prueba de electricidad o decap
14 Tiempo de entrega 3 días - 5 Semanas
15 Otras técnicas Montaje de compilación de caja, Programación IC, Costo de componentes, Función & prueba de envejecimiento como personalizado,
Asamblea de ajuste de prensa, SAC305 o mejor pasta de soldadura utilizada, BGA reballando o reelaborando,
Conjunto de cubierta del escudo para el control de emisiones EMI

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Capacidad de FPC


No. Artículo Parámetro de capacidad de proceso
1 Recuento de capas 1-8 Capas
2 Material de FPC PI, MASCOTA, BOLÍGRAFO, FR-4
3 Grosor final 0.06-4.0mm
4 Tamaño de tablero 250.00X1200 mm
5 Lámina de cobre 12uno,18uno,35uno,70uno
6 Min ancho/espacio 3mil/3mil
7 Espesor de cobre 8-20μm
8 Tratamiento superficial Hala, Aceptar, Inmersión plateado/lata, OSP
9 Describe la dimensión ± 2mils
10 Resistencia al calor de soldadura 280℃ / 10SECS
11 Tipo de refuerzo PI, FR4, Acero inoxidable, Aluminio
12 Mínimo. Hole Dia (Portalo) 0.1mm ± 3mils
13 Mínimo. Hole Dia (Npth) 0.25± 2mils
14 Máx/min Soldermask Grosor 2Mil/0.5mil (50uno/12.7um)
15 Mínimo 0.8mm × 1 mm

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