Descripción general del acabado de la superficie de PCB

El acabado superficial es un paso crítico en la fabricación de PCB, afectando directamente la soldabilidad, fiabilidad, y vida útil del conjunto. Forma una capa protectora sobre el cobre expuesto para evitar la oxidación y garantizar una fuerte unión intermetálica durante la soldadura de componentes..

Tipos comunes de acabados superficiales

Fully Hong Electronics ofrece una variedad de acabados superficiales para satisfacer diferentes necesidades de aplicaciones.:

Sangrar (Nivelación de soldadura por aire caliente)

HASL sin plomo

Aceptar (Oro de inmersión de níquel electroutolante)

Eneepic (Níquel no electrolítico Paladio no electrolítico Oro de inmersión)

OSP (Conservante de soldabilidad orgánico)

Inmersión de plata & Inmersión lata

Oro suave (para unión de cables)

Entre estos, HASL sin plomo y ENIG son los más utilizados debido a su equilibrio entre rendimiento y coste.. OSP y Immersion Tin también son populares para aplicaciones específicas.

Por qué es importante el acabado de la superficie

•  Protege el cobre de la oxidación.
• Permite una soldadura fiable durante el montaje.
•  Extiende la vida útil de la PCB
•  Garantiza la planitud de la almohadilla, especialmente para componentes SMT

Un acabado superficial adecuado no solo mejora el rendimiento del producto sino que también mejora la durabilidad en entornos de almacenamiento y uso final..

¿Qué es el acabado de PCB HASL?

(Nivelación de soldadura por aire caliente) HASL es un acabado superficial convencional aplicado a placas de circuitos.. La placa de circuito generalmente se sumerge en un baño de soldadura fundida para cubrir todas las superficies de cobre expuestas con soldadura.. El exceso de soldadura se separa pasando la placa entre cuchillas de aire caliente.. La soldadura es una mezcla de estaño y plomo en este caso..
Hal: Espesor típico 1 – 40uno. Duración:12 meses

Ventajas de HAL:

1.  Excelente soldabilidad
2. Barato / Bajo costo
3.  Permite una gran ventana de procesamiento
4. Larga experiencia en la industria / acabado bien conocido
5. Múltiples excursiones termales

Desventaja del acabado superficial HAL:

1. Diferencia de espesor / topografía entre plataformas grandes y pequeñas
2.  No apto para < 0,5μSMD de paso m & BGA
3. Puenteando sobre tono fino
4. No es ideal para productos HDI

Acabado superficial de PCB sin plomo HASL:

Esta es una variación de HASL donde se utilizan aleaciones sin plomo como Sn/Ag/Cu. (SACO), Sn/Cu/Co, Sn/Cu/Ni/Ge
HASL sin plomo: Espesor típico 1 – 40uno. Duración: 12 meses

Acabado superficial sin plomo Advantage HAL:

1. Excelente soldabilidad
2.  Relativamente barato
3. Permite una gran ventana de procesamiento
4.  Múltiples excursiones termales

Desventaja del acabado superficial sin plomo HAL:

1. Diferencia de espesor / topografía entre plataformas grandes y pequeñas – pero en menor grado que el SnPb
2. Alta temperatura de procesamiento – 260-270 grados C
3. No apto para < 0,5μSMD de paso m & BGA
4. Puenteando sobre tono fino
5.  No es ideal para productos HDI

¿Qué es el baño de oro por inmersión?, ENIG o Oro Químico

ENIG representa el Oro de Inmersión de Níquel Electrolítico, También llamado oro químico., Incluye niquelado no electrolítico cubierto con una fina capa de oro de inmersión., protegiendo el cobre de la oxidación.

Aceptar: Espesor típico 3 – 6un níquel / 1-5 micro pulgadas Oro. Duración: 12 meses

Ventaja del acabado superficial ENIG:

1.  Acabado por inmersión = excelente planitud
2. Bueno para tono fino / BGA / componentes más pequeños
3. Proceso probado y probado
4. Cable adherible

Desventaja del acabado superficial ENIG:

1. Acabado caro
2. Preocupaciones por la almohadilla negra en BGA
3. Puede ser agresivo para la máscara de soldadura. – Se prefiere un dique de máscara de soldadura más grande
4. Evite la resistencia a la soldadura BGA definida
5. No se deben tapar los agujeros en un solo lado.

¿Qué es el estaño de inmersión?

El estaño por inmersión incluye una fina capa de estaño que se deposita sobre la capa de cobre de una PCB..
Se trata de un acabado de superficie sin plomo y, por tanto, que cumple con RoHS, lo que supone una excelente opción para geometrías y componentes pequeños.. Es adecuado para requisitos de superficies planas y componentes de paso fino..

Inmersión lata: Espesor típico ≥ 1.0μmetro. Duración: 6 meses

Ventaja del acabado superficial de estaño por inmersión:

1. Acabado por inmersión = excelente planitud
2. Bueno para tono fino / BGA / componentes más pequeños
3. Costo medio para acabado sin plomo
4. Ajuste a presión acabado adecuado
5. Buena soldabilidad

Desventaja del acabado superficial de estaño por inmersión:

1.  Muy sensible al manejo. – se deben usar guantes
2. Preocupaciones por los bigotes de estaño
3. Agresivo a la máscara de soldadura. – La presa de máscara de soldadura será ≥ 127μmetro
4. Hornear antes de usar puede tener un efecto negativo.
5.  No se recomienda utilizar mascarillas pelables.
6.  No se deben tapar los agujeros en un solo lado.

¿Qué es el acabado superficial de PCB de plata de inmersión?

La plata de inmersión consiste en una capa de plata sin plomo recubierta sobre una PCB para proteger los rastros de cobre de la corrosión.. Los acabados de superficie plateados se pueden aplicar a trazas de cobre con una reacción de inmersión no eléctrica., desplazando la capa de cobre.

Inmersión de plata: Espesor típico 0.12 – 0.40uno. Duración: 6 meses

Ventaja del acabado superficial Immersion Silver:

1.  Acabado por inmersión = excelente planitud
2.  Bueno para tono fino / BGA / componentes más pequeños
3.  Costo medio para acabado sin plomo

Desventaja del acabado superficial Immersion Silver:

1.  Muy sensible al manejo. / desfloración / preocupaciones cosméticas – se deben usar guantes
2. Se requiere embalaje especial – si el paquete está abierto y no se utilizan todas las tablas, debe volverse a sellar rápidamente.
3. Breve ventana operativa entre las etapas de montaje
4. No se recomienda utilizar mascarillas pelables.
5. No se deben tapar los agujeros de un solo lado.
6. Opciones reducidas de la cadena de suministro para respaldar este acabado.

¿Qué es el acabado superficial de PCB OSP? (Aún no)

El conservante orgánico de soldabilidad está en cortocircuito como OSP (también llamado Entek en Japón), que es un acabado de superficie orgánico a base de agua que se utiliza para almohadillas de cobre. Se adhiere selectivamente al cobre y protege la almohadilla antes de soldar..

OSP: Espesor típico 0,20-0,65μmetro. Duración: 6 meses

Ventaja del acabado superficial OSP:

1.  Excelente planitud
2. Bueno para tono fino / BGA / componentes más pequeños
3. Barato / Bajo costo
4. Puede ser reelaborado
5. Limpio, proceso amigable con el medio ambiente

Desventaja del acabado superficial OSP:

1.  Muy sensible al manejo. – Se deben usar guantes y evitar rayones.
2.  Breve ventana operativa entre las etapas de montaje
3. Ciclos térmicos limitados, por lo que no se prefieren para múltiples procesos de soldadura. (>2/3)
4.  Vida útil limitada – No es ideal para modos de transporte específicos y almacenamiento prolongado.
5. Muy difícil de inspeccionar
6. La limpieza de soldadura en pasta mal impresa puede tener un efecto negativo en el recubrimiento OSP
7. Hornear antes de usar puede tener un efecto negativo.

¿Qué es el acabado superficial de PCB ENEPIG?

ENEPIG o oro de inmersión de paladio no electrolítico de níquel es una variación de ENIG.
Aquí, Se realiza una capa de paladio como capa protectora para detener la oxidación del níquel y detener la difusión a la capa de cobre.. Aunque el coste de ENIG y ENEPIG es superior al de otros acabados superficiales, Proporciona una excelente soldabilidad para PCB..

Eneepic: Espesor típico = Níquel 3 – 6uno / paladio es 0.05 – 0.3uno / Oro 1-5
micropulgadas. Vida útil = 12 meses

Ventaja del acabado superficial ENEPIG:

1. Excelente para unir cables
2.  Libre de preocupaciones sobre la almohadilla negra
3. Acabado por inmersión = excelente planitud
4.  El paladio reduce el impacto del níquel en los diseños de alta velocidad

Desventaja del acabado superficial ENEPIG:

1.  Acabado caro
2.  No ampliamente disponible
3. Soldabilidad influenciada por el depósito de paladio.

¿Qué es el oro duro? / Acabado de superficie de PCB de contactos de borde? (99.6% pureza)

El oro duro está recubierto sobre el níquel., que se mantiene bien y no se rompe fácilmente en comparación con otros acabados. Por su durabilidad, Este tipo de revestimiento de PCB se utiliza en aplicaciones que implican contacto mecánico., como botones y teclados.

Oro duro: Mínimo. Espesor de oro para clase 1 & 2 tableros es 0.8 μmetro, y para clase 3 tableros 1.25 μmetro. Espesor mínimo de níquel para clase 1 tableros es 2 μmetro, y para clase 2 & 3 tableros 2.5 μmetro. Duración: 12 meses

Ventaja del acabado superficial Hard Gold:

1. Superficie duradera resistente a la fricción mecánica.. Aquí es donde funciona mejor.
2. Larga vida útil
3. Cumple con RoHS

Desventaja del acabado superficial Hard Gold:

1. Caro
2. Mala soldabilidad, por lo tanto, solo se recomienda el recubrimiento selectivo.

El espesor del acabado de la superficie de oro duro variará según las aplicaciones.. Cuando se utiliza oro duro para el cumplimiento en aplicaciones militares, El espesor mínimo será 50 -100 micro pulgada.

Las aplicaciones no militares requieren 25 a 50 micro pulgadas. Estos son los valores de espesor mínimo y máximo recomendados.:

• 17.8 μSe recomienda para el espesor máximo soldable de IPC.
•  25 μen oro encima 100 μen níquel para clase IPC 1 & Clase 2 aplicaciones
• 50 μen oro encima 100 μen níquel para clase IPC 3 aplicaciones

¿Qué es el acabado de superficie de oro suave?

El oro blando también se conoce como oro adherible con alambre electrolítico.. Un acabado dorado suave, como sugiere el nombre, contiene una mayor pureza de oro en el baño de oro exterior. El oro blando tiene un 99.9% pureza.
El acabado dorado suave se utiliza para tableros diseñados principalmente para aplicaciones que requieren unión de cables., alta soldabilidad y soldabilidad. El oro blando produce una unión soldada mucho más resistente en comparación con el oro duro..

Ventajas del oro adherible con alambre electrolítico / Oro suave

1． Tiene una larga vida útil
2． Permite articulaciones fuertes
3． Garantiza conexiones fuertes

Desventajas del oro adherible con alambre electrolítico / Oro suave

1. puede ser caro
2. No ampliamente disponible

Factores cruciales al seleccionar el acabado de su PCB

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