Esta máquina dispensadora de bebidas PCBA aborda los requisitos únicos de la automatización de grado alimenticio., combinando un rendimiento robusto con un diseño que cumple con las normas higiénicas. El 4-PCB de capa FR4 (Tg≥150°C, 1.6MM GRISIÓN) Garantiza la estabilidad mecánica y la integridad de la señal., mientras que la arquitectura multicapa separa los dominios de potencia y señal para evitar interferencias en los sistemas de control de líquidos..
- Imprimir Pegar:
- Impresión de plantilla de soldadura en pasta compatible con calidad alimentaria (SAC305 sin plomo) con una precisión de volumen de ±5 % para 0402 componentes.
- SPI (Inspección de pasta de soldadura):
- 3D verificación óptica de la deposición de pasta para evitar puentes o soldadura insuficiente en áreas de contacto con alimentos.
- Elegir & Colocar componentes:
- Colocación de alta precisión (±30μm) de componentes SMT, incluyendo microcontroladores, controladores de solenoide, y sensores resistentes a la humedad.
- Soldadura de reflujo:
- Reflujo asistido por nitrógeno (pico 260°C) para garantizar juntas sin huecos en superficies ENIG, crítico para la resistencia a la corrosión.
- AOI (Inspección óptica automatizada):
- Inspección posterior al reflujo para detectar defectos en las uniones de soldadura, desalineación de componentes, y riesgos de contaminación.
- Tht (Tecnología de los agujeros):
- Inserción de conectores y relés de orificio pasante para control de válvulas de líquido de alta corriente.
- Soldadura de ondas:
- Soldadura por ola sin plomo (250-260°C) con nitrógeno, Garantizar conexiones fiables para componentes que consumen mucha energía..
- Soldadura con la mano:
- Soldadura manual de precisión para conectores aptos para uso alimentario y sensores sensibles a la temperatura.
- Asamblea:
- Integración de cerramientos estancos, recubrimientos antimicrobianos, y juntas aptas para alimentos.
- Prueba FG (Prueba funcional):
- Pruebas personalizadas para control de flujo de líquidos, regulación de temperatura, y lógica del dispensador.
- Inspección de calidad:
- Auditoría final según clase IPC-A-610 2 y estándares de la industria alimentaria (P.EJ., NSF/ANSI 61).
- SPI: Garantiza la consistencia de la pasta de soldadura para evitar la migración del metal en zonas de contacto con alimentos..
- AOI: Escaneos 100% de juntas para detectar defectos que podrían provocar contaminación o fallos del sistema.
- Fai (Inspección del primer artículo): Evaluación integral que incluye certificación de materiales para la compatibilidad alimentaria..
- Inspección por rayos X: Verifica uniones de soldadura ocultas en componentes BGA para confiabilidad a largo plazo.
- Prueba de función: Simula ciclos de dispensación., fluctuaciones de temperatura, y exposición a la humedad.
- Fabricación de PCB:
- 4-capa FR4 con 1,6 mm de espesor, 1onzas de cobre, y acabado ENIG, diseñado para resistencia a la humedad.
- Subcontratación de componentes:
- Abastecimiento de componentes certificados de calidad alimentaria (P.EJ., Conectores IP67, Sensores listados por NSF).
- Smt&Integración THT:
- Conjunto de tecnología mixta que soporta controladores de solenoides., medidores de flujo, e interfaces de pantalla táctil.
- Pruebas & Proceso de dar un título:
- Cumplimiento de NSF/ANSI 61 (sistemas de agua potable), ROHS, y ISO 9001:2015.
- Cafeteras comerciales: PCBA para sistemas de espresso, espumadores de leche, y control de temperatura.
- Máquinas expendedoras de refrescos: Controles de carbonatación, mezcla de almíbar, y válvulas dispensadoras.
- Equipo de elaboración de bebidas: PCBA para dispensadores de cerveza artesanal, sistemas de preparación en frío, y gestión de grifos.
- Dispensadores de agua: Filtros, calentadores, y módulos de control de esterilización UV.
