전체 프로세스 기능

1. 인쇄 붙여넣기:
   • 무연 솔더 페이스트의 스텐실 프린팅 (SAC305) 미세 피치 부품에 대해 ±5%의 부피 정확도 (아래로 01005).
2. SPI (솔더 페이스트 검사):
   • 3D 페이스트 증착 광학 검사, 정확한 볼륨 보장, 위치, 구성 요소 배치 전 및 모양.
3. 선택하다 & 구성요소 배치:
   • 고정밀 배치 (±25μm) SMT 부품 중, 포함 01005 패시브, BGAS (0.3MM 피치), 및 전원 장치.
4. 리플로우 납땜:
   • 무연 리플로우 프로파일 (최고 온도: 260℃) ENIG 표면의 습윤성 향상을 위한 질소 옵션 포함.
5. AOI (자동화 된 광학 검사):
   • 솔더 조인트 결함에 대한 리플로우 후 검사, 부품 정렬 불량, 그리고 누락된 부품.
6. tht (통과 기술):
   • 관통 구멍 부품 삽입 (릴레이, 커넥터, 변압기) 고전류 경로용.
7. 웨이브 납땜:
   • 무연 웨이브 납땜 (245-255℃) 안정적인 관통 구멍 접합을 위해 질소 사용.
8. 손 납땜:
   • 섬세한 부품이나 재작업 요구 사항을 위한 정밀 수동 납땜.
9. 집회:
   • 방열판의 기계적 조립, 인클로저, 및 보조 구성 요소.
10. FG 테스트 (기능 테스트):
    • 전압/전류 처리를 위한 맞춤형 테스트, 열 성능, 통신 프로토콜.
11. QA 검사:
    • 선적 전 최종 품질 감사, IPC-A-610 클래스 준수 보장 3 표준.

품질 관리 포인트

• SPI: 솔더 페이스트 두께 확인, 영역, 브리징이나 납땜 부족을 방지하기 위한 등록 및 등록.
• AOI: 스캔 100% 콜드 솔더와 같은 결함에 대한 SMT 조인트, 묘비, 또는 구성 요소가 누락되었습니다..
• FAI (초도품 검사): 설계 타당성 확인을 위한 최초의 PCBA 종합 평가.
• 엑스레이 검사: BGA/CSP 조인트에 보이드가 있는지 확인합니다., 브리징, 또는 숨겨진 솔더 조인트의 정렬 불량.
• 기능 테스트: 실제 신에너지 작동 조건을 시뮬레이션합니다. (예를 들어, 고전압, 온도 사이클링).

원스톱 서비스 역량

• PCB 제작:
  • 2.4mm 두께의 양면 PCB, 1-2오즈 구리, ENIG 마감, 방열을 위한 Thermal Via 설계.
• 부품 아웃소싱:
  • 인증된 부품 소싱 (커패시터, MOSFET, IGBT) 공인 대리점에서, 추적성 보장.
• smt&THT 통합:
  • 고전력 장치를 지원하는 혼합 기술 어셈블리 (예를 들어, IGBT 모듈) 및 미세 피치 IC.
• 테스트 & 인증:
  • IEC 준수 61727 (태양광 인버터), ul 1973 (에너지 저장), ISO 9001:2015.

새로운 에너지 응용

• 태양광 인버터: 스트링 인버터용 PCBA, 중앙 인버터, MPPT 제어 기능이 있는 마이크로 인버터.
• 배터리 관리 시스템 (BMS): 에너지 저장 어레이 및 EV 배터리 팩용 고전압 BMS.
• EV 충전소: DC 고속 충전기용 전력 전자 장치 (60kW~150kW) 및 AC 충전 모듈.
• 풍력 터빈 제어: 피치 시스템용 제어 보드, 컨버터 유닛, 및 상태 모니터링.