이 산업용 제어 PCBA 솔루션은 제조 자동화의 까다로운 요구 사항을 해결합니다., 프로세스 제어, 산업용 IoT 시스템. 그만큼 6-레이어 FR4 PCB (Tg≥170°C, 2.0MM 두께) 견고한 기계적 안정성과 신호 무결성 보장, 다층 아키텍처는 전력과 신호 영역을 분리하여 EMI를 최소화합니다. 이는 고신뢰성 산업 환경에 매우 중요합니다..
- 인쇄 붙여넣기:
- 무연 솔더 페이스트의 스텐실 프린팅 (SAC305) ±5%의 부피 정확도로 0201 부품 및 0.5mm 피치 BGA.
- SPI (솔더 페이스트 검사):
- 3D 페이스트 증착의 광학적 측정, 키 확인, 영역, 납땜 결함을 방지하기 위한 정렬 및 정렬.
- 선택하다 & 구성요소 배치:
- 고정밀 배치 (±30μm) SMT 부품 중, 전력 MOSFET 포함, 자동차 등급 IC, 그리고 01005 패시브.
- 리플로우 납땜:
- 질소 보조 리플로우 (최고 260°C) ENIG 표면용, 전력 부품의 빈 공간 없는 솔더 조인트 보장.
- AOI (자동화 된 광학 검사):
- 툼스토닝을 위한 리플로우 후 2D/3D 검사, 누락 된 구성 요소, 및 솔더 브리징.
- tht (통과 기술):
- 고전류 커넥터 삽입 (예를 들어, M12, 터미널 블록) 자동 삽입기를 통한 릴레이.
- 웨이브 납땜:
- 무연 웨이브 납땜 (250-260℃) 산업용 등급 커넥터의 안정적인 스루홀 조인트를 위한 질소 함유.
- 손 납땜:
- 열에 민감한 부품을 위한 정밀 수동 납땜 또는 맞춤형 수정.
- 집회:
- 방열판의 기계적 통합, EMI 차폐, 토크 제어 나사가 있는 인클로저.
- FG 테스트 (기능 테스트):
- 전압/전류 처리를 위한 맞춤형 테스트, 통신 프로토콜 (모드 버스, CANopen), 및 열 안정성.
- QA 검사:
- IPC-A-610 클래스에 따른 최종 감사 2, 시각적인 것을 포함하여, 차원, 그리고 전기점검.
- SPI: 솔더 페이스트 볼륨 변화 보장 <10% 개방 회로를 방지하기 위해.
- AOI: 스캔 100% SMT 조인트의, 콜드 솔더 및 정렬 불량과 같은 결함 감지.
- FAI (초도품 검사): 최초의 PCBA 종합평가, X-Ray 및 단면 분석을 포함한.
- 엑스레이 검사: BGA/CSP 결합 무결성 검증, 보장 <5% 전력 부품의 기포 발생.
- 기능 테스트: 산업 작동 조건을 시뮬레이션합니다. (예를 들어, -40° C ~ +85 ° C, 5-500헤르츠 진동).
- PCB 제작:
- 6-2.0mm 두께의 FR4 층, 1-2오즈 구리, ENIG 마감, 전력 소비를 위한 열 비아 어레이.
- 부품 아웃소싱:
- 산업용 등급 부품 소싱 (예를 들어, 텍사스 인스트루먼트 PLC IC, TE Connectivity 계전기) 공인 대리점에서.
- smt&THT 통합:
- 고전력 장치를 지원하는 혼합 기술 어셈블리 (최대 20A) 미세 피치 디지털 IC (0.4MM 피치).
- 테스트 & 인증:
- EN 준수 61000 (EMC), ul 508 (산업 제어), ISO 9001:2015.
- PLC & SCADA 시스템:
프로그래밍 가능 논리 컨트롤러용 PCBA, I/O 모듈 및 통신 인터페이스 지원.
- 모터 드라이브 제어:
서보 모터용 인버터, IGBT 드라이버 및 전류 감지 회로 특징.
- 산업 통신 허브:
다중 프로토콜 게이트웨이 (이더넷/IP에서 Profibus로) 격리된 신호 경로 포함.
- 상태 모니터링 시스템:
진동 분석용 PCBA, 온도 감지, 예측 유지 관리 모듈.
