Cette machine de distribution de boissons PCBA répond aux exigences uniques de l'automatisation de qualité alimentaire, combinant des performances robustes avec une conception conforme à l'hygiène. Le 4-carte PCB de la couche FR4 (Tg≥150°C, 1.6mm d'épaisseur) assure la stabilité mécanique et l’intégrité du signal, tandis que l'architecture multicouche sépare les domaines de puissance et de signal pour éviter les interférences dans les systèmes de contrôle des liquides..
- Imprimer Coller:
- Impression au pochoir de pâte à souder compatible alimentaire (sans plomb SAC305) avec une précision de volume de ± 5 % pour 0402 composants.
- Spice (Inspection de la pâte à souder):
- 3D vérification optique du dépôt de pâte pour éviter les pontages ou une soudure insuffisante dans les zones en contact avec les aliments.
- Prendre & Placer des composants:
- Placement de haute précision (±30μm) de composants CMS, y compris les microcontrôleurs, pilotes de solénoïde, et capteurs résistants à l'humidité.
- Soudeur de reflux:
- Refusion assistée par l'azote (pointe 260°C) pour garantir des joints sans vide sur les surfaces ENIG, critique pour la résistance à la corrosion.
- AOI (Inspection optique automatisée):
- Inspection après refusion pour les défauts des joints de soudure, désalignement des composants, et risques de contamination.
- Tht (Technologie à travers):
- Insertion de connecteurs traversants et de relais pour le contrôle de vannes de liquide à courant élevé.
- Soudure d'onde:
- Soudure à la vague sans plomb (250-260°C) avec de l'azote, garantir des connexions fiables pour les composants à forte consommation d'énergie.
- Soudure à main:
- Soudure manuelle de précision pour connecteurs de qualité alimentaire et capteurs sensibles à la température.
- Assemblée:
- Intégration d'enceintes étanches, revêtements antimicrobiens, et joints alimentaires.
- Test FG (Test fonctionnel):
- Tests personnalisés pour le contrôle du débit de liquide, régulation de la température, et logique du distributeur.
- Inspection d'assurance qualité:
- Audit final selon la classe IPC-A-610 2 et normes de l'industrie agroalimentaire (Par exemple, NSF/ANSI 61).
- Spice: Assure la cohérence de la pâte à souder pour empêcher la migration du métal dans les zones de contact alimentaire.
- AOI: Analyses 100% des joints pour détecter les défauts pouvant entraîner une contamination ou une défaillance du système.
- Fai (Inspection du premier article): Évaluation complète, y compris la certification des matériaux pour la compatibilité alimentaire.
- Inspection aux rayons X: Vérifie les joints de soudure cachés dans les composants BGA pour une fiabilité à long terme.
- Test de fonction: Simule les cycles de distribution, fluctuations de température, et exposition à l'humidité.
- Fabrication de PCB:
- 4-couche FR4 de 1,6 mm d'épaisseur, 1Cuivre OZ, et finition ENIG, conçu pour résister à l'humidité.
- Externalisation des composants:
- Approvisionnement en composants certifiés alimentaires (Par exemple, Connecteurs IP67, Capteurs répertoriés NSF).
- Smt&Intégration THT:
- Assemblage à technologie mixte prenant en charge les pilotes de solénoïde, débitmètres, et interfaces tactiles.
- Essai & Attestation:
- Conformité avec NSF/ANSI 61 (systèmes d'eau potable), RoHS, et ISO 9001:2015.
- Machines à café commerciales: PCBA pour systèmes expresso, mousseurs à lait, et contrôle de la température.
- Distributeurs automatiques de sodas: Contrôles de carbonatation, mélange de sirop, et valves de distribution.
- Équipement de brassage de boissons: PCBA pour distributeurs de bière artisanale, systèmes de brassage à froid, et gestion des robinets.
- Distributeurs d'eau: Filtres, radiateurs, et modules de contrôle de stérilisation UV.
