Giải pháp PCBA điều khiển công nghiệp này giải quyết các yêu cầu khắt khe về tự động hóa sản xuất, kiểm soát quá trình, và hệ thống IoT công nghiệp. Các 6-lớp FR4 PCB (Tg ≥170°C, 2.0độ dày mm) đảm bảo độ ổn định cơ học mạnh mẽ và tính toàn vẹn tín hiệu, trong khi kiến trúc nhiều lớp tách biệt các miền nguồn và tín hiệu để giảm thiểu EMI—rất quan trọng đối với môi trường công nghiệp có độ tin cậy cao.
- In dán:
- In stencil chất hàn không chì (SAC305) với độ chính xác âm lượng ±5% cho 0201 các thành phần và BGA bước 0,5mm.
- SPI (Kiểm tra dán hàn):
- 3Đo quang học D của sự lắng đọng dán, xác minh chiều cao, khu vực, và căn chỉnh để ngăn ngừa khuyết tật hàn.
- Nhặt & Đặt các thành phần:
- Vị trí có độ chính xác cao (±30μm) của các thành phần SMT, bao gồm cả MOSFET điện, IC cấp ô tô, Và 01005 thụ động.
- hàn lại:
- Dòng chảy lại được hỗ trợ bằng nitơ (đỉnh điểm 260°C) cho bề mặt ENIG, đảm bảo các mối hàn không bị rỗng trên các bộ phận nguồn.
- Aoi (Kiểm tra quang học tự động):
- Kiểm tra 2D/3D sau chỉnh lại dòng cho bia mộ, thành phần còn thiếu, và hàn cầu nối.
- Tht (Công nghệ xuyên lỗ):
- Chèn các đầu nối dòng điện cao (ví dụ., M12, khối thiết bị đầu cuối) và chuyển tiếp thông qua bộ chèn tự động.
- Hàn sóng:
- Hàn sóng không chì (250-260°C) với nitơ cho các mối nối xuyên lỗ đáng tin cậy trong các đầu nối cấp công nghiệp.
- Hàn tay:
- Hàn thủ công chính xác cho các bộ phận nhạy cảm với nhiệt hoặc sửa đổi tùy chỉnh.
- Cuộc họp:
- Tích hợp cơ học của tản nhiệt, Tấm chắn EMI, và vỏ có vít điều khiển mô-men xoắn.
- Kiểm tra FG (Kiểm tra chức năng):
- Kiểm tra tùy chỉnh để xử lý điện áp/dòng điện, giao thức truyền thông (Modbus, CANopen), và ổn định nhiệt.
- Kiểm tra chất lượng:
- Đánh giá cuối cùng cho mỗi lớp IPC-A-610 2, bao gồm cả hình ảnh, chiều, và kiểm tra điện.
- SPI: Đảm bảo sự thay đổi khối lượng dán hàn <10% để ngăn chặn mạch hở.
- Aoi: Quét 100% của khớp nối SMT, phát hiện các khuyết tật như hàn nguội và sai lệch.
- Fai (Kiểm tra bài viết đầu tiên): Đánh giá toàn diện PCBA đầu tiên, bao gồm phân tích tia X và cắt ngang.
- Kiểm tra bằng tia X: Xác minh tính toàn vẹn của khớp BGA/CSP, đảm bảo <5% làm mất hiệu lực trong các thành phần năng lượng.
- Kiểm tra chức năng: Mô phỏng điều kiện vận hành công nghiệp (ví dụ., -40° C đến +85 ° C., 5-500độ rung Hz).
- Chế tạo PCB:
- 6-lớp FR4 dày 2.0mm, 1-2đồng OZ, kết thúc ENIG, và nhiệt thông qua mảng để tiêu tán điện năng.
- Gia công linh kiện:
- Tìm nguồn cung ứng linh kiện cấp công nghiệp (ví dụ., IC PLC của Texas Instruments, Rơle kết nối TE) từ các nhà phân phối ủy quyền.
- SMT&Tích hợp THT:
- Lắp ráp công nghệ hỗn hợp hỗ trợ các thiết bị công suất cao (lên đến 20A) và IC kỹ thuật số có cường độ cao (0.4mm sân).
- Kiểm tra & Chứng nhận:
- Tuân thủ EN 61000 (EMC), UL 508 (điều khiển công nghiệp), và ISO 9001:2015.
- PLC & Hệ thống SCADA:
PCBA cho bộ điều khiển logic khả trình, hỗ trợ các mô-đun I/O và giao diện truyền thông.
- Điều khiển truyền động động cơ:
Biến tần cho động cơ servo, có trình điều khiển IGBT và mạch cảm biến hiện tại.
- Trung tâm truyền thông công nghiệp:
Cổng đa giao thức (Ethernet/IP tới Profibus) với đường dẫn tín hiệu bị cô lập.
- Hệ thống giám sát tình trạng:
PCBA để phân tích độ rung, cảm biến nhiệt độ, và các mô-đun bảo trì dự đoán.
