PCBA에서는 (인쇄 회로 기판 조립) 산업, 품질 문제는 고객과 내부 팀 모두에게 영향을 미치는 중요한 문제입니다.. 모든 부서가 기본 IPC 용어를 이해하도록 하는 것은 고품질 표준을 유지하고 비용이 많이 드는 오류를 최소화하는 데 필수적입니다.. Fullyhong은 정기적으로 내부 교육 세션을 조직하여 직원들에게 이러한 중요한 개념을 교육합니다.. 이 기사는 PCBA 제조 및 품질 보증의 주요 IPC 용어에 대한 명확한 참조를 제공합니다..
1. 보드 표면
1차측 (메인사이드): 측면 PCB 가장 복잡하거나 가장 높은 구성 요소 밀도. 스루홀 기술 (tht), 이는 부품 측면 또는 납땜 종단 측면이라고도 할 수 있습니다..
2차측 (반대편): 메인사이드 반대편. THT에서, 종종 납땜 측 또는 납땜 개시 측으로 지칭됨.
납땜 표면
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솔더 시작측: 처음에 솔더가 도포된 PCB 면. 웨이브 납땜에서, 딥 납땜, 또는 드래그 납땜, 이는 일반적으로 2차측입니다.. 수동 납땜용, 어느 쪽이든 될 수 있어요.
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납땜 종단면: 땜납이 관통 구멍으로 흘러 들어가는 쪽. 자동화된 프로세스에서, 이것은 일반적으로 주요 측면입니다.
2. 결함 및 검사 조건
거품: 코팅재 내부 또는 부품 본체와 부품 사이에 완전히 밀폐된 공기 또는 휘발성 물질 PCB 표면.
브리징 버블: 인접한 도체 또는 구성요소 사이에 갇힌 기포, 의도하지 않은 연결 생성.
콜드 솔더 조인트: 회색, 습윤 불량으로 인한 다공성 납땜 연결, 불충분한 열, 또는 오염.
솔더볼: 리플로우 솔더링 후에 작은 구형 솔더 잔여물이 남음.
3. 도체 및 배선
공통 지휘자: 동일한 전류를 전달하는 도체, 전압, 빈도, 또는 기능 (예를 들어, 신호선, 흔적, 전선, 또는 터미널).
비공통 지휘자: 엔지니어링 문서에 명시적으로 정의되기 전까지는 전기적 특성이 다른 도체.
도체 중첩: 단자와 적절하게 접촉하지 않고 스스로 교차하는 360° 이상으로 감겨 있는 도체.
도체 오버랩: 적절한 단자 접촉을 유지하면서 360° 이상 감겨 있는 도체.
스트레스 해소: 기계적 응력을 줄이기 위해 리드 또는 와이어가 느슨한지 확인.
트위스트 (비틀림): 곧게 펴질 수 없는 와이어 또는 구성 요소 리드의 꽉 구부러지거나 변형됨.
점퍼/Z-와이어: 스루홀 기술로 설치된 전선 (PTH) 구성 요소의 일부로.
4. 부품 및 코팅
달 모양 코팅 (요소): 구성 요소 베이스에서 리드까지 확장되는 캡슐화 재료, 세라믹을 포함한, 에폭시, 또는 합성 성형 화합물.
누락된 구성요소: 모든 제품 수준에서 누락된 구성 요소는 결함으로 간주됩니다..
F/FF (형태, 맞다, 기능): 부품의 특징, 솔더 조인트, 부분조립품, 또는 오류가 설치에 영향을 미칠 수 있는 어셈블리, 신뢰할 수 있음, 또는 조작.
5. 테스트 및 제조 프로세스
엔지니어링 문서: 모든 그림, 명세서, 또는 설계 요구 사항을 명확히 하기 위해 설계 중에 작성된 기술 다이어그램.
BE (이물질 잔해): 구성요소 또는 시스템과 관련되지 않은 이물질, 조각이나 입자와 같은.
스루홀 리플로우 솔더링: 스텐실이나 주사기를 사용하여 스루홀 단자에 솔더 페이스트를 도포하는 과정, 그런 다음 표면 실장 장치로 리플로우 (SMD). "핀인페이스트"라고도 합니다.
PCBA에서 IPC 용어 이해가 중요한 이유
IPC 표준 및 용어에 대한 확실한 이해를 통해 팀은 비용이 많이 드는 오류를 줄이고 생산 시 재작업을 줄일 수 있습니다., 품질 표준에 따라 다기능 팀을 조정합니다., 일관된 검사 및 결함 관리 보장, 고객 및 공급업체와의 의사소통을 개선합니다.. IPC 지식을 산업용 PCB 조립 실무에 통합함으로써, 같은 회사 풀리홍 모든 PCB가 엄격한 품질 및 신뢰성 요구 사항을 충족하는지 확인.
결론：
PCBA의 품질은 엔지니어링 또는 QA 부서만의 책임이 아니라 부서 간 노력입니다.. IPC 용어 숙달과 적절한 검사 기술 습득은 결함 예방의 기초입니다., 신뢰성 향상, 그리고 고객 만족을 유지하는 것.
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