Ce PCBA Tg150 à 4 couches issu de notre ligne de fabrication de cartes de circuits imprimés offre une solution sur mesure pour les applications d'alimentation électrique.. De plus, il combine une gestion thermique avancée, conversion d'énergie à haut rendement, et des performances fiables. Notre processus de fabrication de cartes de circuits imprimés garantit une qualité industrielle pour les blocs d'alimentation de serveur., onduleurs d'énergie renouvelable, et autres applications critiques en termes d'énergie. En plus, le PCBA utilise un PCB FR4 à 4 couches avec une température de transition vitreuse (Tg) de 150°C. Cette conception résiste à la chaleur modérée des composants électriques, assurant un fonctionnement stable jusqu'à 80°C. En outre, l'intégration d'un transformateur personnalisé permet une régulation précise de la tension et un transfert de puissance optimisé. Par conséquent, les ingénieurs choisissent cette solution pour son rendement élevé et ses faibles interférences électromagnétiques (EMI) exigences.

Conception de base & Gestion thermique

L'architecture à 4 couches sépare les domaines de puissance et de signal, ce qui minimise les interférences croisées.

• Empilement de calque: Nous utilisons 2 couches de signaux et 2 plans d'alimentation/masse avec 1 OZ de cuivre sur toutes les couches. Par conséquent, le PCB équilibre la conductivité (jusqu'à 8A par trace large) et suppression EMI.
• Matériel Tg150 FR4: Ce matériau offre une stabilité thermique supérieure au standard FR4 (Tg130°C) et réduit le risque de délaminage dans les zones à forte densité énergétique telles que les zones de transformateur et de MOSFET.
• Vias Thermiques: Les vias stratégiquement placés sous les composants d'alimentation améliorent la dissipation thermique et abaissent les températures des points chauds de 10 à 15 °C par rapport aux conceptions traditionnelles à 2 couches..

Avantages du transformateur personnalisé

• Spécifications sur mesure: Le transformateur intégré prend en charge des rapports de tension configurables (Par exemple, 1:1, 2:1), puissances nominales (50W–500W), et gammes de fréquences (50kHz–1 MHz). Les ingénieurs l'appliquent dans les adaptateurs AC-DC et les convertisseurs DC-DC.
• Optimisation de l'efficacité: Matériaux à faible perte de cœur (ferrite ou nanocristallin) et des techniques de bobinage précises offrent >90% efficacité du transfert d'énergie. Par conséquent, cela répond 80 Exigences en matière d'alimentation électrique certifiée PLUS.
• Suppression des interférences électromagnétiques: Les enroulements blindés et la conception magnétique équilibrée réduisent les émissions rayonnées. De plus, cela permet de se conformer à la norme EN 55032/55022 Normes EMI pour l'électronique industrielle et grand public.

Processus de fabrication des PCBA

• Imprimer Coller & Spice: Notre impression au pochoir de pâte à braser sans plomb (SAC305) maintient une précision de volume de ± 5 %. En outre, 3D inspection de la pâte à souder (Spice) empêche le pontage dans les composants à pas fin (Par exemple, 0402 passifs, SOIC).
• Prendre & Lieu & Reflux: Placement de haute précision (±30μm) de composants CMS, y compris les inductances de puissance, diodes, et circuits intégrés de contrôle, est suivi d'un brasage par refusion assisté par l'azote (pointe 260°C). Par conséquent, les joints restent sans vide.
• AOI & Tht: Nos ingénieurs inspectent les composants à l’aide d’une inspection optique automatisée (AOI) avant l'insertion traversante des transformateurs, connecteurs, et condensateurs électrolytiques.
• Vague & Soudure à main: Soudure à la vague sans plomb (250–260°C) garantit des joints THT fiables. En plus, la soudure manuelle répond aux composants délicats ou aux besoins de retouche.
• Tests fonctionnels & Assurance qualité: Nous effectuons des tests FG pour vérifier la régulation de tension (±1%), bruit d'ondulation (<100mV), et réponse de protection contre les surintensités (<50MS). De plus, L'inspection aux rayons X confirme que les joints de soudure du transformateur et les vias cachés sont corrects. Inspection du premier article (Fai) comprend des contrôles dimensionnels et la conformité RoHS/REACH, tandis que la classe IPC-A-610 2 les normes guident chaque étape.

Contrôle de qualité & Fiabilité

• Points de contrôle clés: SPI assure la variation de la pâte à souder <10%, empêcher les circuits ouverts. L'inspection aux rayons X valide l'intégrité des enroulements du transformateur et la qualité des joints BGA. Cyclisme thermique (-40° C à + 85 ° C, 500 cycles) simule le stress du monde réel.
• Les normes respectées: Ce PCBA est conforme à la CEI 62368 (sécurité électrique), DANS 61000 (CEM), et UL 60950 pour matériel informatique.

Applications

• Alimentations industrielles: 24Alimentations V/48 V CC pour l'automatisation industrielle. De plus, la boucle de rétroaction du transformateur permet un PFC actif et une surveillance à distance.
• Serveur & Blocs d'alimentation pour centres de données: Haute efficacité (≥85%) les modules d'alimentation prennent en charge les serveurs 1U/2U. En plus, la conception discrète du transformateur s'adapte aux boîtiers à espace limité.
• Onduleurs d'énergie renouvelable: Onduleurs DC-AC pour systèmes solaires/éoliens. En outre, le transformateur assure l'isolation galvanique et le contrôle MPPT.
• Électronique grand public: Adaptateurs de charge rapide (Par exemple, USB PD 3.0) fournit une sortie de 65 W+ pour les ordinateurs portables et les appareils de jeu.

Délai de mise en œuvre & Personnalisation

• Délai de livraison standard: 4–5 semaines, y compris la fabrication de PCB, Approvisionnement des composants, et tester.
• Service accéléré: 2–3 semaines disponibles pour les projets urgents, en fonction de la complexité de personnalisation du transformateur.
• Assistance à la conception: Les services de conception collaborative aident à optimiser les spécifications des transformateurs, mise en page, et performances thermiques pour des besoins de puissance uniques.

En intégrant un transformateur personnalisé avec un PCBA Tg150 robuste à 4 couches, ce solution offre une fiabilité et une efficacité inégalées pour les applications critiques en termes d'énergie. En plus, notre fabrication de circuits imprimés garantit un assemblage de précision, contrôle qualité rigoureux, et conception flexible. Par conséquent, les ingénieurs développant des alimentations de nouvelle génération s'appuient sur ce PCBA pour une alimentation stable et une intégrité opérationnelle à long terme.