Tổng quan về hoàn thiện bề mặt PCB
Hoàn thiện bề mặt là một bước quan trọng trong sản xuất PCB, ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng hàn, độ tin cậy, và thời hạn sử dụng của tổ hợp. Nó tạo thành một lớp bảo vệ trên phần đồng tiếp xúc để ngăn chặn quá trình oxy hóa và đảm bảo liên kết giữa các kim loại chắc chắn trong quá trình hàn linh kiện.
Các loại hoàn thiện bề mặt phổ biến
Full Hong Electronics cung cấp nhiều loại hoàn thiện bề mặt để đáp ứng các nhu cầu ứng dụng khác nhau:
chảy máu (San lấp mặt bằng hàn không khí nóng)
HASL không chì
Đồng ý (Điện phân Niken Vàng)
Enepic (Vàng ngâm Palladium điện phân Niken điện phân)
OSP (Chất bảo quản hàn hữu cơ)
Đá bạc & Ngâm thiếc
Vàng mềm (để liên kết dây)
Trong số này, HASL Lead-Free và ENIG được sử dụng rộng rãi nhất do sự cân bằng giữa hiệu suất và chi phí. OSP và Immersion Tin cũng phổ biến cho các ứng dụng cụ thể.
Tại sao bề mặt hoàn thiện lại quan trọng
- Bảo vệ đồng khỏi bị oxy hóa
- Cho phép hàn đáng tin cậy trong quá trình lắp ráp
- Kéo dài thời hạn sử dụng của PCB
- Đảm bảo độ phẳng của miếng đệm, đặc biệt là đối với các thành phần SMT
Bề mặt hoàn thiện thích hợp không chỉ cải thiện hiệu suất của sản phẩm mà còn tăng cường độ bền trong môi trường lưu trữ và sử dụng cuối cùng.
Kết thúc HASL PCB là gì
(San lấp mặt bằng hàn không khí nóng) HASL là chất hoàn thiện bề mặt thông thường được áp dụng cho bảng mạch. Bảng mạch thường được nhúng vào bể hàn nóng chảy để phủ tất cả các bề mặt đồng tiếp xúc bằng chất hàn.. Chất hàn dư thừa được tách ra bằng cách đưa bảng giữa các dao khí nóng. Chất hàn là hỗn hợp thiếc-chì trong trường hợp này.
HAL: Độ dày điển hình 1 – 40một. Hạn sử dụng:12 tháng
Ưu điểm của HAL:
- Khả năng hàn tuyệt vời
- Không tốn kém / Chi phí thấp
- Cho phép cửa sổ xử lý lớn
- Kinh nghiệm lâu năm trong ngành / kết thúc nổi tiếng
- Nhiều chuyến du ngoạn nhiệt
Nhược điểm bề mặt hoàn thiện HAL:
- Sự khác biệt về độ dày / địa hình giữa các miếng đệm lớn và nhỏ
- Không phù hợp với < 0,5μm sân SMD & BGA
- Cầu nối trên cao độ tốt
- Không lý tưởng cho các sản phẩm HDI
HASL Hoàn thiện bề mặt PCB không chì:
Đây là một biến thể của HASL trong đó các hợp kim không chì được sử dụng như Sn/Ag/Cu (SẮC), Sn/Cu/Co, Sn/Cu/Ni/Ge
HASL không chì: Độ dày điển hình 1 – 40một. Hạn sử dụng: 12 tháng
Ưu điểm Hoàn thiện bề mặt không chì HAL:
- Khả năng hàn tuyệt vời
- Tương đối rẻ tiền
- Cho phép cửa sổ xử lý lớn
- Nhiều chuyến du ngoạn nhiệt
Nhược điểm Hoàn thiện bề mặt không chì HAL:
- Sự khác biệt về độ dày / địa hình giữa các miếng đệm lớn và nhỏ – nhưng ở mức độ thấp hơn SnPb
- Nhiệt độ xử lý cao – 260-270 độ C
- Không phù hợp với < 0,5μm sân SMD & BGA
- Cầu nối trên cao độ tốt
- Không lý tưởng cho các sản phẩm HDI
Mạ vàng ngâm là gì, ENIG hoặc Vàng hóa học
ENIG đại diện cho Vàng ngâm Niken điện phân, còn được gọi là Vàng hóa học, bao gồm lớp mạ niken điện phân được phủ một lớp vàng ngâm mỏng, bảo vệ đồng khỏi quá trình oxy hóa.
Đồng ý: Độ dày điển hình 3 – 6một Niken / 1-5 vàng micro inch. Hạn sử dụng: 12 tháng
Ưu điểm Bề mặt hoàn thiện ENIG:
- Kết thúc ngâm = độ phẳng tuyệt vời
- Tốt cho sân tốt / BGA / thành phần nhỏ hơn
- Quá trình thử và kiểm tra
- Dây có thể liên kết được
Nhược điểm Bề mặt hoàn thiện ENIG:
- Kết thúc đắt tiền
- Mối quan tâm về miếng đệm đen trên BGA
- Có thể hung hăng với mặt nạ hàn – đập mặt nạ hàn lớn hơn ưa thích
- Tránh hàn điện trở được xác định của BGA
- Không nên cắm lỗ chỉ một bên
Thiếc ngâm là gì
Thiếc ngâm bao gồm một lớp thiếc mỏng được lắng đọng trên lớp đồng của PCB.
Đây là loại hoàn thiện bề mặt không chứa chì và do đó tuân thủ RoHS, là sự lựa chọn tuyệt vời cho các bộ phận và hình dạng nhỏ. Nó phù hợp với các yêu cầu về bề mặt phẳng và các thành phần có độ dốc cao.
Ngâm thiếc: Độ dày điển hình ≥ 1.0μtôi. Hạn sử dụng: 6 tháng
Ưu điểm của bề mặt hoàn thiện bằng thiếc ngâm:
- Kết thúc ngâm = độ phẳng tuyệt vời
- Tốt cho sân tốt / BGA / thành phần nhỏ hơn
- Chi phí tầm trung cho lớp hoàn thiện không chì
- Nhấn phù hợp hoàn thiện phù hợp
- Khả năng hàn tốt
Nhược điểm của bề mặt hoàn thiện bằng thiếc ngâm:
- Rất nhạy cảm với việc xử lý – phải sử dụng găng tay
- Những lo ngại về râu ria
- Tích cực với mặt nạ hàn – đập mặt nạ hàn sẽ được ≥ 127μtôi
- Nướng trước khi sử dụng có thể có tác động tiêu cực
- Không nên sử dụng mặt nạ có thể bóc
- Không nên cắm lỗ chỉ một bên
Bề mặt PCB của bạc ngâm là gì
Bạc ngâm bao gồm một lớp bạc không chứa chì được mạ trên PCB để bảo vệ vết đồng khỏi bị ăn mòn. Lớp hoàn thiện bề mặt bạc có thể được áp dụng cho vết đồng bằng phản ứng ngâm điện phân, dịch chuyển lớp đồng.
Đá bạc: Độ dày điển hình 0.12 – 0.40một. Hạn sử dụng: 6 tháng
Ưu điểm của bề mặt hoàn thiện Immersion Silver:
- Kết thúc ngâm = độ phẳng tuyệt vời
- Tốt cho sân tốt / BGA / thành phần nhỏ hơn
- Chi phí tầm trung cho lớp hoàn thiện không chì
Nhược điểm của bề mặt hoàn thiện Immersion Silver:
- Rất nhạy cảm với việc xử lý / làm hoen ố / mối quan tâm về mỹ phẩm – phải sử dụng găng tay
- Cần có bao bì đặc biệt – nếu gói đã mở và không sử dụng tất cả các bảng, nó phải được niêm phong lại nhanh chóng.
- Cửa sổ vận hành ngắn giữa các giai đoạn lắp ráp
- Không nên sử dụng mặt nạ có thể bóc
- Không nên cắm lỗ chỉ từ một phía
- Giảm các tùy chọn chuỗi cung ứng để hỗ trợ việc hoàn thiện này
Hoàn thiện bề mặt PCB OSP là gì (Chưa)
Chất bảo quản hàn hữu cơ được viết tắt là OSP (còn được gọi là Entek ở Nhật Bản), là chất hoàn thiện bề mặt hữu cơ gốc nước được sử dụng cho miếng đồng. Nó liên kết có chọn lọc với đồng và bảo vệ miếng đệm trước khi hàn.
OSP: Độ dày điển hình 0,20-0,65μtôi. Hạn sử dụng: 6 tháng
Ưu điểm của bề mặt hoàn thiện OSP:
- Độ phẳng tuyệt vời
- Tốt cho sân tốt / BGA / thành phần nhỏ hơn
- Không tốn kém / Chi phí thấp
- Có thể được làm lại
- Lau dọn, quy trình thân thiện với môi trường
Nhược điểm của bề mặt hoàn thiện OSP:
- Rất nhạy cảm với việc xử lý – phải sử dụng găng tay và tránh trầy xước
- Cửa sổ vận hành ngắn giữa các giai đoạn lắp ráp
- Chu kỳ nhiệt hạn chế nên không được ưu tiên cho nhiều quá trình hàn (>2/3)
- Thời hạn sử dụng hạn chế – không lý tưởng cho các phương thức vận chuyển hàng hóa cụ thể và giữ hàng lâu
- Rất khó kiểm tra
- Làm sạch miếng dán hàn bị in sai có thể có tác động tiêu cực đến lớp phủ OSP
- Nướng trước khi sử dụng có thể có tác động tiêu cực
Bề mặt hoàn thiện ENEPIG PCB là gì
ENEPIG hoặc vàng ngâm palladium điện phân niken là một biến thể của ENIG.
Đây, một lớp phủ palladium được thực hiện như một lớp bảo vệ để ngăn chặn quá trình oxy hóa niken và ngăn chặn sự khuếch tán sang lớp đồng. Mặc dù giá thành của ENIG và ENEPIG cao hơn các loại hoàn thiện bề mặt khác, nó cung cấp khả năng hàn tuyệt vời cho PCB.
Enepic: Độ dày điển hình = Niken 3 – 6một / Palladium là 0.05 – 0.3một / Vàng 1-5
microinch. Thời hạn sử dụng = 12 tháng
Ưu điểm của bề mặt hoàn thiện ENEPIG:
- Tuyệt vời cho việc liên kết dây
- Không còn lo ngại về miếng đệm đen
- Kết thúc ngâm = độ phẳng tuyệt vời
- Palladium làm giảm tác động của niken lên các thiết kế tốc độ cao
Nhược điểm của bề mặt hoàn thiện ENEPIG:
- Kết thúc đắt tiền
- Không có sẵn rộng rãi
- Khả năng hàn bị ảnh hưởng bởi sự lắng đọng paladi
Vàng cứng là gì / Hoàn thiện bề mặt PCB của Edge Contacts? (99.6% sự tinh khiết)
Vàng cứng được mạ trên niken, có khả năng giữ tốt và không dễ bị hỏng so với các loại hoàn thiện khác. Vì độ bền của nó, loại mạ PCB này được sử dụng trong các ứng dụng liên quan đến tiếp xúc cơ học, chẳng hạn như các nút và bàn phím.
Vàng cứng: Tối thiểu. Độ dày vàng cho lớp 1 & 2 bảng là 0.8 μtôi, và cho lớp 3 bảng 1.25 μtôi. Độ dày niken tối thiểu cho lớp 1 bảng là 2 μtôi, và cho lớp 2 & 3 bảng 2.5 μtôi. Hạn sử dụng: 12 tháng
Ưu điểm của bề mặt mạ vàng cứng:
1. Bề mặt bền chịu được ma sát cơ học. Đây là nơi nó hoạt động tốt nhất.
2. Tuổi thọ dài
3. Tuân thủ RoHS
Nhược điểm của bề mặt hoàn thiện Hard Gold:
1. Đắt
2. Khả năng hàn kém, do đó chỉ nên mạ chọn lọc.
Độ dày của bề mặt vàng cứng sẽ thay đổi tùy theo ứng dụng. Khi vàng cứng được sử dụng để tuân thủ các ứng dụng quân sự, độ dày tối thiểu phải là 50 -100 vi inch.
Các ứng dụng phi quân sự yêu cầu 25 ĐẾN 50 micro inch. Dưới đây là các giá trị độ dày tối thiểu và tối đa được đề xuất:
- 17.8 μin được khuyến nghị cho độ dày hàn tối đa của IPC
- 25 μbằng vàng 100 μbằng niken cho Lớp IPC 1 & Lớp học 2 ứng dụng
- 50 μbằng vàng 100 μbằng niken cho Lớp IPC 3 ứng dụng
Bề mặt vàng mềm là gì
Vàng mềm còn được gọi là Vàng liên kết dây điện phân. Một lớp hoàn thiện màu vàng mềm mại, như tên cho thấy, chứa độ tinh khiết vàng cao hơn trên lớp mạ vàng bên ngoài. Vàng mềm có 99.9% sự tinh khiết.
Lớp mạ vàng mềm được sử dụng cho các bo mạch được thiết kế chủ yếu cho các ứng dụng yêu cầu liên kết dây, khả năng hàn và khả năng hàn cao. Vàng mềm tạo ra mối hàn chắc chắn hơn nhiều khi so sánh với vàng cứng.
Ưu điểm của vàng liên kết dây điện phân / Vàng mềm
1． Có thời hạn sử dụng lâu dài
2． Cho phép các khớp chắc khỏe
3． Đảm bảo kết nối mạnh mẽ
Nhược điểm của vàng liên kết dây điện phân / Vàng mềm
1. Có thể đắt tiền
2. Không có sẵn rộng rãi
Các yếu tố quan trọng trong việc lựa chọn lớp hoàn thiện PCB của bạn
Nfkdfdgfsdf (160)