Этот автомат для розлива напитков PCBA отвечает уникальным требованиям автоматизации пищевой промышленности., сочетание надежности и гигиеничности конструкции. А 4-слой FR4 PCB (Тг≥150°С, 1.6ММ толщина) обеспечивает механическую стабильность и целостность сигнала, в то время как многоуровневая архитектура разделяет области мощности и сигнала для предотвращения помех в системах управления жидкостью..
- Печать вставки:
- Трафаретная печать паяльной пасты, совместимой с пищевыми продуктами. (бессвинцовый SAC305) с ± 5% точности объема для 0402 компоненты.
- SPI (Осмотр паяльной пасты):
- 3D Оптическая проверка нанесения пасты для предотвращения образования перемычек или недостаточного припоя в зонах контакта с пищевыми продуктами..
- Выбирать & Поместите компоненты:
- Высокое расположение (± 30 мкм) компонентов SMT, включая микроконтроллеры, соленоидные драйверы, и влагостойкие датчики.
- Стрелка пайки:
- Азот с помощью обработки (пик 260 ° C.) для обеспечения отсутствия пустот в швах на поверхностях ENIG, критичен для коррозионной стойкости.
- Аои (Автоматическая оптическая проверка):
- Проверка после оплавления на наличие дефектов паяных соединений, несоосность компонентов, и риски загрязнения.
- Это (Технология сквозного):
- Установка сквозных разъемов и реле для управления сильноточным жидкостным клапаном..
- Волна пайки:
- Без свинца волна пайки (250-260° C.) с азотом, обеспечение надежных соединений энергоемких компонентов.
- Ручная пайчка:
- Точная ручная пайка разъемов пищевого назначения и термочувствительных датчиков..
- Сборка:
- Интеграция водонепроницаемых корпусов, антимикробные покрытия, и пищевые прокладки.
- FG тест (Функциональный тест):
- Индивидуальные испытания для контроля потока жидкости, регулирование температуры, и логика дозатора.
- QA Inspection:
- Окончательный аудит на класс IPC-A-610 2 и стандарты пищевой промышленности (НАПРИМЕР., НФС/АНСИ 61).
- SPI: Обеспечивает консистенцию паяльной пасты и предотвращает миграцию металла в зонах контакта с пищевыми продуктами..
- Аои: Сканирование 100% соединений на наличие дефектов, которые могут привести к загрязнению или выходу системы из строя.
- Фей (Первая статья проверка): Комплексная оценка, включая сертификацию материалов на совместимость с пищевыми продуктами..
- Рентгеновский осмотр: Проверяет скрытые паяные соединения в компонентах BGA для обеспечения долгосрочной надежности..
- Функциональный тест: Имитирует циклы дозирования, колебания температуры, и воздействие влаги.
- Изготовление печатной платы:
- 4-слой FR4 толщиной 1,6 мм., 1Оз меди, и финиш ЭНИГ, рассчитан на влагостойкость.
- Компоненты Аутсорсинг:
- Приобретение сертифицированных пищевых компонентов. (НАПРИМЕР., Разъемы IP67, Датчики, внесенные в список NSF).
- Пост&THT интеграция:
- Сборка смешанной технологии с поддержкой электромагнитных драйверов, расходомеры, и сенсорные интерфейсы.
- Тестирование & Сертификация:
- Соответствие NSF/ANSI 61 (системы питьевой воды), РоХС, и ISO 9001:2015.
- Коммерческие кофемашины: PCBA для систем эспрессо, вспениватели молока, и контроль температуры.
- Автоматы по продаже газированной воды: Контроль карбонизации, смешивание сиропа, и раздаточные клапаны.
- Оборудование для пивоварения напитков: PCBA для дозаторов крафтового пива, системы холодного пивоварения, и коснитесь управления.
- Диспенсеры для воды: Фильтры, обогреватели, и модули управления УФ-стерилизацией.
