Технология пресс-фитинга в PCBA

Технология пресс-фитинга это метод соединения без пайки, при котором штифт с запрессовкой вставляется в сквозное металлизированное отверстие печатной платы.. Существует два основных типа булавок: твердые булавки и совместимые контакты, имеют эластичную зону для уменьшения напряжения во время введения..

Технология обеспечивает надежные электрические и механические соединения путем создания соединений холодной сваркой между штифтом и отверстием, что приводит к низкому контактному сопротивлению и долгосрочной стабильности.. Он предлагает отличная механическая прочность, электропроводность, и автоматизированная сборка преимущества, с ключевыми приложениями в автомобильная промышленность.

Два типа решений для запрессовки

Технология пресс-фитинга имеет два основных типа.: запрессованные контактные клеммы (вставка с одним штифтом) и соединительные модули (массовое прекращение). Контактные клеммы обычно поставляются в катушках для гибкости., ручное применение на печатных платах. Модули разъемов имеют специальные корпуса с контактами и компонентами, адаптированными к потребностям клиентов..

Сравнение: Прессовая посадка против запаянных отверстий

С переходом на бессвинцовую пайку, более высокие температуры пайки требуют дорогостоящего пластика, такого как LCP., ППС, и ППА. Технология прессовой посадки исключает необходимость пайки и дорогостоящих материалов., что делает его лучшим выбором для бессвинцовые приложения и автомобильная миниатюризация.

Прессовая посадка идеально подходит для больших разъемов и позволяет избежать проблем при Пост процессы, где большие разъемы могут помешать пайке оплавлением. Вставив запрессованные штифты после пайки, вы обеспечиваете надежные соединения.

Преимущества пресс-фитинга

Технология пресс-фитинга экономически эффективный, быстрый, и надежный. Позволяет ремонтировать штифты и соответствует требованиям МЭК1709 стандартный, предлагая надежность в десять раз больше чем пайка или соединения IDC. Это также предотвращает распространенные дефекты пайки, такие как мосты, холодная пайка соединений, и остатки флюса.

Учитывайте допуск отверстия для прессовой посадки.:

Правильный контроль размеров и допусков отверстий для прессовой посадки обеспечивает успешную посадку с трением со штифтами компонентов.:

• Диаметр отверстия – Средний размер отверстия должен соответствовать диаметру штифта компонента.. Отверстия меньшего размера препятствуют вставке.; результат оверсайз: свободный крой.
• Допуск отверстия – ±0.05 допуск в мм, типичный для надежной запрессовки. Более жесткие допуски увеличивают стоимость.
• Цилиндричность отверстия – Диаметр отверстия не должен меняться по глубине.. Песочные часы или баррелинг повлияют на вставку.
• Положение отверстия – Допуск на расположение отверстий определяется допуском на рисунок рельефа..
• Положение земли – Площадки должны быть совмещены с соответствующими отверстиями..
• Перпендикулярность отверстия – Отверстия необходимо сверлить вертикально, чтобы избежать перекоса штифтов..
• Параллельность оси отверстия – Все отверстия должны быть солинеарны по всей панели печатной платы..
• Допуски на размер выводов – Диаметры выводов компонентов имеют более широкие допуски, чем отверстия печатной платы..

Преимущества технологии пресс-фитинга

• Быстрая обработка: Более быстрое время выполнения по сравнению с пайкой.

• Экономичный: Используются стандартные смолы., отказ от дорогостоящих термостабилизированных материалов.

• Без термической обработки: Предотвращает тепловое повреждение разъемов.

• Гибкий дизайн: Позволяет программировать массивы контактов для вставки одного контакта..

• Автономная вставка: Можно применять самостоятельно.

• Без флюса и смазки: Нет необходимости во флюсе или смазке во время сборки..

• Никакого предварительного нагрева или пастовой печати.: Устраняет необходимость нанесения паяльной пасты и предварительного нагрева..

• Экологичный: Снижает воздействие на окружающую среду.

• Надежный: Позволяет избежать проблем с затенением крупных компонентов и устраняет распространенные дефекты пайки. (НАПРИМЕР., мосты, холодная пайка соединений, остатки флюса).

Рекомендуемая обработка поверхности печатной платы для запрессовки

Технология прессовой посадки может использоваться с различной отделкой поверхности.. Общие варианты включают в себя:

• Химическое золото (Соглашаться) или Химическое олово

• HAL без свинца

Производитель разъема может указать качество поверхности.. Избегайте сочетания позолоченных булавок с поверхностями из химического золота., так как это увеличивает силу прижима. Поверхность контакта или печатной платы должна быть луженой, чтобы обеспечить плавную установку..

Сценарии применения с прессовой посадкой

• Автономная установка штифта: Отдельные выводы вставляются в печатную плату с помощью автоматизированного оборудования., с контролем качества по силе и глубине прессования.

• Пресс-штыревой разъем: Сборка пластикового корпуса и штифтов, вставляется с помощью сшивания или наложения. Штифтовая головка может быть установлена ​​в разных направлениях в зависимости от способа сборки..

• Интегрированный корпус или модуль: Такие компоненты, как катушки, конденсаторы, и датчики объединены в единый корпус и установлены на одной печатной плате, повышение удобства и надежности сборки.

• Другие приложения: Включает соединения между двумя печатными платами., конденсаторы, и разъемы для плоских кабелей IDC с использованием технологии запрессовки..

Инструмент для прессовой посадки

• Машины для вставки одиночных штифтов: Диапазон от ручных прессов для мелкосерийного производства до полностью автоматических машин с высокой скоростью вставки и принадлежностями для контроля качества..

• Машины для установки разъемов: Полностью электрические прессы с сервоприводом для сборки прессовых соединителей, с контролем силы и дополнительными функциями, такими как обнаружение присутствия контактов для автомобильных применений..

В заключение, Технология прессовой посадки развивалась и диверсифицировалась в своих приложениях и связанных с ними инструментах., предоставление ценного варианта сборки печатных плат в автомобильной и других отраслях промышленности., с явными преимуществами перед традиционными методами пайки во многих аспектах.