이 음료 분배기 PCBA는 식품 등급 자동화의 고유한 요구 사항을 해결합니다., 견고한 성능과 위생 준수 설계의 결합. 그만큼 4-레이어 FR4 PCB (Tg≥150°C, 1.6MM 두께) 기계적 안정성과 신호 무결성 보장, 다층 아키텍처는 전력 및 신호 영역을 분리하여 액체 제어 시스템의 간섭을 방지합니다..
- 인쇄 붙여넣기:
- 식품 등급 호환 솔더 페이스트의 스텐실 프린팅 (무연 SAC305) ±5%의 부피 정확도로 0402 구성 요소.
- SPI (솔더 페이스트 검사):
- 3D 식품 접촉 영역에서 브리징 또는 불충분한 솔더를 방지하기 위한 페이스트 증착의 광학적 검증.
- 선택하다 & 구성요소 배치:
- 고정밀 배치 (±30μm) SMT 부품 중, 마이크로 컨트롤러 포함, 솔레노이드 드라이버, 습기 방지 센서.
- 리플로우 납땜:
- 질소 보조 리플로우 (최고 260°C) ENIG 표면에 공극 없는 접합을 보장하기 위해, 내식성에 매우 중요.
- AOI (자동화 된 광학 검사):
- 솔더 조인트 결함에 대한 리플로우 후 검사, 부품 정렬 불량, 오염 위험.
- tht (통과 기술):
- 고전류 액체 밸브 제어를 위한 스루홀 커넥터 및 릴레이 삽입.
- 웨이브 납땜:
- 무연 웨이브 납땜 (250-260℃) 질소와 함께, 전력 집약적인 구성 요소에 대한 안정적인 연결 보장.
- 손 납땜:
- 식품 등급 커넥터 및 온도에 민감한 센서를 위한 정밀 수동 납땜.
- 집회:
- 방수 인클로저 통합, 항균 코팅, 식품 안전 개스킷.
- FG 테스트 (기능 테스트):
- 액체 흐름 제어를 위한 맞춤형 테스트, 온도 조절, 및 디스펜서 로직.
- QA 검사:
- IPC-A-610 클래스에 따른 최종 감사 2 식품 산업 표준 (예를 들어, NSF/ANSI 61).
- SPI: 식품 접촉 구역에서 금속 이동을 방지하기 위해 솔더 페이스트 일관성을 보장합니다..
- AOI: 스캔 100% 오염이나 시스템 고장으로 이어질 수 있는 결함에 대한 접합부.
- FAI (초도품 검사): 식품적합성 소재 인증 등 종합평가.
- 엑스레이 검사: 장기적인 신뢰성을 위해 BGA 부품의 숨겨진 솔더 조인트를 검증합니다..
- 기능 테스트: 디스펜싱 주기 시뮬레이션, 온도 변동, 그리고 습기 노출.
- PCB 제작:
- 4-1.6mm 두께의 FR4 층, 1오즈 구리, ENIG 마감, 습기 저항을 위해 설계되었습니다..
- 부품 아웃소싱:
- 식품 등급 인증 부품 소싱 (예를 들어, IP67 커넥터, NSF 등록 센서).
- smt&THT 통합:
- 솔레노이드 드라이버를 지원하는 혼합 기술 어셈블리, 유량계, 및 터치스크린 인터페이스.
- 테스트 & 인증:
- NSF/ANSI 준수 61 (식수 시스템), RoHS 규제, ISO 9001:2015.
- 상업용 커피 머신: 에스프레소 시스템용 PCBA, 우유 거품기, 그리고 온도 조절.
- 탄산음료 자동판매기: 탄산화 제어, 시럽 혼합, 그리고 분배 밸브.
- 음료 양조 장비: 수제 맥주 디스펜서용 PCBA, 콜드브루 시스템, 탭 관리.
- 정수기: 필터, 히터, 및 UV 살균 제어 모듈.
