PCB 표면 마감

PCB 표면 마감 개요

표면 마감은 PCB 제조에서 중요한 단계입니다., 납땜성에 직접적인 영향을 미침, 신뢰할 수 있음, 어셈블리의 유효 기간. 노출된 구리 위에 보호층을 형성하여 산화를 방지하고 부품 납땜 중 강력한 금속간 결합을 보장합니다..

표면 마감의 일반적인 유형

Fully Hong Electronics는 다양한 적용 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 표면 마감을 제공합니다.:

출혈 (열풍 솔더 레벨링)

HASL 무연

동의하다 (전기 전기 니켈 몰입 금)

Enepic (무전해 니켈 무전해 팔라듐 침지 금)

OSP (유기 납땜성 보존제)

침수은 & 침지 주석

소프트 골드 (와이어 본딩용)

이들 중, HASL 무연 및 ENIG는 성능과 비용의 균형으로 인해 가장 널리 사용됩니다.. OSP 및 Immersion Tin은 특정 응용 분야에도 널리 사용됩니다..

표면 마감이 중요한 이유

  •  구리를 산화로부터 보호합니다.
  • 조립 중 안정적인 납땜 가능
  •  PCB의 보관 수명 연장
  •  패드 평탄도 보장, 특히 SMT 부품의 경우

적절한 표면 마감은 제품 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 보관 및 최종 사용 환경의 내구성도 향상시킵니다..

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HASL PCB 마감이란 무엇입니까?

(열풍 솔더 레벨링) HASL은 회로 기판에 적용되는 기존 표면 마감재입니다.. 회로 기판은 일반적으로 용융된 납땜 욕조에 담가서 노출된 모든 구리 표면을 납땜으로 덮습니다.. 잉여 땜납은 열풍나이프 사이에 보드를 통과시켜 분리됩니다.. 이 경우 땜납은 주석-납 혼합물입니다..
할: 일반적인 두께 1 – 40하나. 유통기한:12 개월

HAL의 장점:

  1.  우수한 납땜성
  2. 저렴하다 / 저렴한 비용
  3.  큰 처리 창 허용
  4. 오랜 업계 경험 / 잘 알려진 마무리
  5. 다중 열 여행

단점 HAL 표면 마감:

  1. 두께의 차이 / 큰 패드와 작은 패드 사이의 지형
  2.  적합하지 않음 < 0,5μm 피치 SMD & BGA
  3. 미세한 피치에서의 브리징
  4. HDI 제품에는 적합하지 않음

HASL 무연 PCB 표면 마감:

이는 Sn/Ag/Cu와 같은 무연 합금이 사용되는 HASL의 변형입니다. (낭), Sn/Cu/Co, Sn/Cu/Ni/Ge
HASL 무연: 일반적인 두께 1 – 40하나. 유통기한: 12 개월

장점 HAL 무연 표면 마감:

  1. 우수한 납땜성
  2.  상대적으로 저렴함
  3. 큰 처리 창 허용
  4.  다중 열 여행

단점 HAL 무연 표면 마감:

  1. 두께의 차이 / 큰 패드와 작은 패드 사이의 지형 – 그러나 SnPb보다 정도는 낮습니다.
  2. 높은 처리 온도 – 260-270 섭씨 온도
  3. 적합하지 않음 < 0,5μm 피치 SMD & BGA
  4. 미세한 피치에서의 브리징
  5.  HDI 제품에는 적합하지 않음

침지금도금이란?, ENIG 또는 화학적 금

ENIG는 무전해 니켈 침지 금(Electroless Nickel Immersion Gold)을 나타냅니다., 케미컬 골드라고도 불림, 얇은 침지 금 코팅으로 덮인 무전해 니켈 도금 포함, 구리를 산화로부터 보호.

동의하다: 일반적인 두께 3 – 6니켈 / 1-5 마이크로인치 골드. 유통기한: 12 개월

ENIG 표면 마감의 장점:

  1.  침지마감 = 우수한 평탄도
  2. 좋은 피치에 적합 / BGA / 더 작은 구성 요소
  3. 검증된 프로세스
  4. 와이어 본딩 가능

단점 ENIG 표면 마감:

  1. 비싼 마무리
  2. BGA에 대한 블랙패드 우려
  3. 솔더 마스크에 공격적일 수 있음 – 더 큰 솔더 마스크 댐 선호
  4. 솔더 레지스트로 정의된 BGA를 피하세요.
  5. 한쪽에만 구멍을 막으면 안 됩니다.

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침수 주석이란 무엇입니까?

침지 주석은 PCB의 구리 층에 증착되는 얇은 주석 층을 포함합니다..
이는 무연이므로 RoHS를 준수하는 표면 마감으로 작은 형상 및 구성 요소에 탁월한 선택입니다.. 평평한 표면 요구사항과 미세 피치 부품에 적합합니다..

침지 주석: 일반적인 두께 ≥ 1.0μ중. 유통기한: 6 개월

Immersion Tin 표면 마감의 장점:

  1. 침지마감 = 우수한 평탄도
  2. 좋은 피치에 적합 / BGA / 더 작은 구성 요소
  3. 무연 마감을 위한 중간 범위의 비용
  4. 프레스 핏에 적합한 마감
  5. 우수한 납땜성

Immersion Tin 표면 마감의 단점:

  1.  취급에 매우 민감함 – 장갑을 사용해야 합니다
  2. 주석 수염 문제
  3. 솔더 마스크에 공격적 – 솔더 마스크 댐은 ≥ 127μ중
  4. 사용하기 전에 굽는 것은 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다
  5.  벗겨낼 수 있는 마스크 사용을 권장하지 않음
  6.  한쪽에만 구멍을 막으면 안 됩니다.

Immersion Silver의 PCB 표면처리란?

침수 은은 구리 트레이스를 부식으로부터 보호하기 위해 PCB에 도금된 무연 은층으로 구성됩니다.. 무전해 침지 반응을 통해 은 표면 마감을 구리 트레이스에 적용할 수 있습니다., 구리층 변위.

침수은: 일반적인 두께 0.12 – 0.40하나. 유통기한: 6 개월

Immersion Silver 표면처리의 장점:

  1.  침지마감 = 우수한 평탄도
  2.  좋은 피치에 적합 / BGA / 더 작은 구성 요소
  3.  무연 마감을 위한 중간 범위의 비용

Immersion Silver 표면 마감의 단점:

  1.  취급에 매우 민감함 / 변색 / 미용상의 문제 – 장갑을 사용해야 합니다
  2. 특수 포장 필요 – 포장이 개봉되어 있고 모든 보드가 사용되지 않은 경우, 빨리 다시 봉인해야 해.
  3. 조립 단계 사이의 짧은 작동 창
  4. 벗겨낼 수 있는 마스크 사용을 권장하지 않음
  5. 한쪽에서만 구멍을 막으면 안 됩니다.
  6. 이 마감을 지원하기 위한 공급망 옵션 감소

OSP PCB 표면 마감이란 무엇입니까? (아직 아님)

유기 납땜성 보존제는 OSP로 줄여서 말합니다. (일본에서는 엔텍(Entek)이라고도 함), 구리 패드에 사용되는 수성 유기 표면 마감재입니다.. 구리에 선택적으로 결합하여 납땜 전에 패드를 보호합니다..

OSP: 일반적인 두께 0.20-0.65μ중. 유통기한: 6 개월

OSP 표면조도의 장점:

  1.  우수한 평탄도
  2. 좋은 피치에 적합 / BGA / 더 작은 구성 요소
  3. 저렴하다 / 저렴한 비용
  4. 재작업 가능
  5. 깨끗한, 환경 친화적인 프로세스

OSP 표면 마감의 단점:

  1.  취급에 매우 민감함 – 장갑을 착용하고 긁힘을 방지해야 합니다.
  2.  조립 단계 사이의 짧은 작동 창
  3. 열 주기가 제한되어 있어 다중 납땜 공정에 적합하지 않음 (>2/3)
  4.  제한된 유통기한 – 특정 화물 운송 방식과 장기 재고 보유에는 적합하지 않습니다.
  5. 검사가 매우 어렵습니다.
  6. 잘못 인쇄된 솔더 페이스트를 청소하면 OSP 코팅에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
  7. 사용하기 전에 굽는 것은 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다

ENEPIG PCB 표면처리란?

ENEPIG 또는 무전해 니켈 무전해 팔라듐 침지 금은 ENIG의 변형입니다..
여기, 보호층으로 팔라듐 코팅을 하여 니켈의 산화를 막고 구리층으로의 확산을 막습니다.. ENIG, ENEPIG의 가격이 다른 표면 마감재에 비해 높음에도 불구하고, PCB에 탁월한 납땜성을 제공합니다..

Enepic: 일반적인 두께 = 니켈 3 – 6하나 / 팔라듐은 0.05 – 0.3하나 / 금 1-5
마이크로인치. 유통 기한 = 12 개월

ENEPIG 표면조도의 장점:

  1. 와이어 본딩에 탁월
  2.  블랙패드 걱정에서 벗어나세요
  3. 침지마감 = 우수한 평탄도
  4.  팔라듐은 고속 설계에서 니켈의 영향을 줄입니다.

ENEPIG 표면조도의 단점:

  1.  비싼 마무리
  2.  널리 사용 가능하지 않음
  3. 팔라듐 침전물에 의해 영향을 받는 납땜성

하드 골드란? / Edge Contact PCB 표면 마감? (99.6% 청정)

니켈 위에 단단한 금이 도금되어 있습니다., 다른 마감재에 비해 잘 유지되고 쉽게 무너지지 않습니다.. 내구성 때문에, 이 유형의 PCB 도금은 기계적 접촉과 관련된 응용 분야에 사용됩니다., 버튼이나 키패드 같은.

하드 골드: 최소. 클래스별 금 두께 1 & 2 보드는 0.8 μ중, 그리고 수업을 위해 3 무대 1.25 μ중. 클래스의 최소 니켈 두께 1 보드는 2 μ중, 그리고 수업을 위해 2 & 3 무대 2.5 μ중. 유통기한: 12 개월

Hard Gold 표면처리의 장점:

1. 기계적 마찰에 강한 내구성 있는 표면. 여기가 가장 성능이 좋은 곳이에요.
2. 긴 서비스 수명
3. RoHS 준수

Hard Gold 표면 마감의 단점:

1. 값비싼
2. 납땜성 불량, 따라서 선택적 도금만 권장됩니다..

하드 골드 표면 마감의 두께는 용도에 따라 달라집니다.. 군사용으로 규정 준수를 위해 경금을 사용하는 경우, 최소 두께는 50 -100 마이크로인치.

비군사적 용도에는 다음이 필요합니다. 25 에게 50 마이크로 인치. 권장되는 최소 및 최대 두께 값은 다음과 같습니다.:

  • 17.8 μIPC 최대 납땜 가능 두께에는 in이 권장됩니다.
  •  25 μ금으로 100 μIPC 클래스용 니켈 1 & 수업 2 응용 프로그램
  • 50 μ금으로 100 μIPC 클래스용 니켈 3 응용 프로그램

 

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소프트 골드 표면 마감이란?

소프트 골드(Soft Gold)는 전해 와이어 본딩 골드(Electrolytic Wire Bondable Gold)라고도 알려져 있습니다.. 부드러운 골드 마감, 이름에서 알 수 있듯이, 외부 금 도금에 더 높은 순도의 금이 포함되어 있습니다.. 소프트 골드에는 99.9% 청정.
소프트 골드 마감은 주로 와이어 본딩이 필요한 애플리케이션용으로 설계된 보드에 사용됩니다., 높은 납땜성 및 용접성. 연질 금은 경질 금에 비해 훨씬 더 강한 용접 접합부를 생성합니다..

전해와이어 본딩 골드의 장점 / 소프트 골드

1． 유통기한이 길어요
2． 강한 관절을 허용합니다.
3． 강력한 연결 보장

전해선 접착용 금의 단점 / 소프트 골드

1. 비쌀 수 있음
2. 널리 사용 가능하지 않음

PCB 마감 선택에 있어 중요한 요소

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