Des cas industriels récents ont montré que certains fabricants ont connu des défaillances fonctionnelles sur des lots entiers de PCBA en raison d'un buzzer manquant. (Référence SPK) pendant le processus SMT. En tant que principal fournisseur unique de solutions PCBA, Fully Hong a mené une enquête approfondie sur de telles défaillances et mis en œuvre des systèmes robustes de protection contre les erreurs qui éliminent ces problèmes à la source..
1. Cause première: Pourquoi le buzzer n'a-t-il pas été monté?
L'équipe d'ingénierie de Fully Hong a effectué une rétro-ingénierie de la panne et l'a attribuée à une série de pannes réparties sur trois étapes critiques.: conception, production, et contrôle qualité.
✅ Principales conclusions:
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Défaut de conception:
Le tampon PCB prend en charge les processus SMT et DIP, mais la méthode d'assemblage préférée n'était pas clairement spécifiée. -
Interprétation erronée de la production:
La description de la nomenclature anglaise différait de l'interface de production chinoise, ce qui fait que les opérateurs SMT supposent à tort que le composant devait être monté en surface. -
Supervision du contrôle qualité:
IPQC n'a pas réussi à vérifier la route de l'assembly. Le poste de travail DIP a supposé que le buzzer avait déjà été monté via SMT.
2. Les mécanismes préventifs de prévention des erreurs de Fully Hong
Chez Fully Hong, nous avons développé un cadre d'assurance qualité à plusieurs niveaux qui garantit l'absence de composants, en particulier pour les pièces de processus hybrides telles que les buzzers..
Système anti-erreur à triple couche
1. Système d'examen de conception intelligent
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Détecte automatiquement les composants prenant en charge à la fois SMT et DIP
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Applique la désignation obligatoire du processus préféré (Par exemple, “TREMPAGE UNIQUEMENT”)
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Les fichiers Gerber incluent des marqueurs d'avertissement de couche de processus générés automatiquement
2. Garanties d'exécution de la production
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Système de conversion automatique de nomenclature multilingue (prend en charge 12 langues)
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Le système MES valide le routage des processus en temps réel
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Les machines SMT ignorent automatiquement les positions des composants non SMT
3. Contrôle de la qualité du processus complet
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L’inspection du premier article fait suite à la « triple vérification » (Nager / Dessin / Échantillon physique)
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Programme AOI formé pour détecter les composants de processus hybrides
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Les points de contrôle de transfert nécessitent une confirmation à double signature entre les stations
3. Pourquoi choisir Fully Hong?
Nous avons systématisé nos processus de fabrication pour garantir une cohérence, des résultats de haute fiabilité pour tous vos projets PCBA:
✅ 100% précision d'identification pour les composants de processus hybrides
✅ <0.01% taux de composants manquants – parmi les meilleurs de l’industrie
✅ Mécanisme de réponse rapide de 72 heures pour la résolution des problèmes
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