Diseño central & Gestión Térmica

• Apilamiento: 2 capas de señal + 2 aviones de potencia/terreno, con 1OZ de cobre en todas las capas para una conductividad equilibrada (hasta 8A por traza ancha) y supresión de EMI.
• Material Tg150 FR4: Ofrece una mejor estabilidad térmica que el FR4 estándar. (Tg130°C), Reducir el riesgo de delaminación en áreas con alta densidad de energía, como zonas de transformadores y MOSFET..
• Vías Térmicas: Las vías estratégicamente ubicadas debajo de los componentes de potencia mejoran la disipación del calor., Reducir las temperaturas de los puntos críticos entre 10 y 15 °C en comparación con los diseños tradicionales de 2 capas..

Ventajas del transformador personalizado

• Especificaciones personalizadas: Configurable para relaciones de voltaje. (P.EJ., 1:1, 2:1), clasificaciones de potencia (50W-500W), y rangos de frecuencia (50kHz-1MHz) para adaptarse a aplicaciones como adaptadores AC-DC o convertidores DC-DC.
• Optimización de la eficiencia: Materiales de baja pérdida de núcleo (P.EJ., ferrita o nanocristalino) y técnicas de bobinado precisas garantizan >90% eficiencia de transferencia de energía, crítico para 80 Fuentes de alimentación con certificación PLUS.
• Supresión de EMI: Los devanados blindados y el diseño magnético equilibrado reducen las emisiones radiadas, ayudando a cumplir ES 55032/55022 Estándares EMI para electrónica industrial y de consumo..

Proceso de fabricación de PCBA

1. Imprimir Pegar & SPI:
   • Impresión de plantilla de soldadura en pasta sin plomo (SAC305) con precisión de volumen de ±5%, verificado mediante inspección de pasta de soldadura 3D (SPI) para evitar puentes en componentes de paso fino (P.EJ., 0402 pasivos, SOIC).
2. Elegir & Lugar & Reflujo:
   • Colocación de alta precisión (±30μm) de componentes SMT, incluyendo inductores de potencia, diodos, y circuitos integrados de control, seguido de soldadura por reflujo asistida por nitrógeno (pico 260°C) para juntas sin huecos.
3. AOI & Tht:
   • Inspección óptica automatizada (AOI) Comprueba si hay desalineación o defectos de soldadura antes de la tecnología de orificio pasante. (Tht) inserción del transformador personalizado, conectores, y condensadores electroliticos.
4. Soldadura de ondas & Soldadura con la mano:
   • Soldadura por ola sin plomo (250-260°C) garantiza uniones THT fiables, mientras que la soldadura manual aborda componentes delicados o necesidades de retrabajo.
5. Prueba funcional & control de calidad:
   • Prueba FG: Las pruebas de carga en condiciones de carga completa/media/sin carga verifican la regulación de voltaje (±1%), ruido ondulante (<100mV), y protección contra sobrecorriente (OCP) tiempo de respuesta (<50EM).
   • Inspección por rayos X: Escanea juntas de soldadura de transformadores y vías ocultas en busca de huecos. (<5%) o desalineación.
   • Fai & Cumplimiento: Inspección del primer artículo (Fai) Incluye controles dimensionales y certificación de materiales. (RoHS/ALCANCE), con clase IPC-A-610 2 Cumplimiento garantizado en cada etapa..

Control de calidad & Fiabilidad

• Puntos de control clave:
  • SPI: Garantiza la variación del volumen de pasta de soldadura <10% para evitar circuitos abiertos en las rutas de alimentación.
  • radiografía: Verifica la integridad del devanado del transformador y la calidad de la junta BGA en circuitos integrados de control.
  • Ciclismo térmico: -40° C a +85 ° C, 500 ciclos, para simular el estrés del suministro de energía en el mundo real.
• Estándares cumplidos:
  • CEI 62368 (seguridad electrica), EN 61000 (CEM), y UL 60950 para equipos de tecnología de la información.

Aplicaciones

• Suministros de energía industriales: 24Suministros V/48V CC para automatización de fábricas, con PFC activo y monitoreo remoto a través del circuito de retroalimentación del transformador personalizado.
• Servidor & PSU para centros de datos: Alta eficiencia (≥85%) módulos de alimentación que admiten servidores 1U/2U, presentando el diseño de perfil bajo del transformador para gabinetes con espacio limitado.
• Inversores de energía renovable: Inversores DC-AC para sistemas solares/eólicos, con el transformador que permite el aislamiento galvánico y MPPT (Seguimiento del punto de máxima potencia) control.
• Electrónica de consumo: Adaptadores de carga rápida (P.EJ., USB-PD 3.0) con transformadores compactos para una salida de más de 65 W en portátiles y dispositivos de juego.

Tiempo de entrega & Personalización

• Plazo de entrega estándar: 4-5 semanas, incluyendo la fabricación de PCB, abastecimiento de componentes, y pruebas.
• Servicio acelerado: 2-3 semanas disponibles para proyectos urgentes (sujeto a la complejidad de personalización del transformador).
• Soporte de diseño: Servicios de diseño colaborativo para optimizar las especificaciones de los transformadores., disposición, y rendimiento térmico para requisitos de energía únicos.