LED Polarite İşaretleme Hataları Nasıl Kaçınılır: Endüstri dersleri ve kanıtlanmış çözümler？

1. Vaka incelemesi: Ne oldu?

Ürün modeli: OMA-DD.998-1 (Parti 600 birimler, tüm kusurlu)
Gözlemlendi: HL1 ve HL3 kırmızı LED'lerinin polaritesi PCB işaretlerine göre ters çevrilmiştir (büyük LED çipi negatif terminal olmalıydı, ama aslında olumluydu).

Olay Süreci:

• Satın alma aşamasında, yeşil LED'ler stokta vardı, ancak kırmızı LED'ler yanmıyordu.

• Satın alma ekibi kırmızı LED'leri alternatif bir tedarikçiden temin etti ve numune talep etti.

• Fabrika bu numuneleri deneme üretimi için kullandı, ve ilk ürün incelemesinde hiçbir sorun görülmedi.

• Kırmızı LED'lerin toplu tedariki takip edildi, ve seri üretime hemen başlandı.

• Fabrika kırmızı ve yeşil LED'ler arasında farklılıklar olabileceğinden şüphelenmesine rağmen, Lehimlemeden sonra tüm LED'ler yanıyor, dolayısıyla başka bir kontrol yapılmadı.

• Nihai kalite kontrol ekibi şu sonuca varmıştır:, ilk ürün denetimi geçtiğinden ve LED'ler yanabildiğinden beri, daha fazla doğrulamaya gerek yoktu.

Ana neden:

• Satın alınan toplu kırmızı LED'ler örnek LED'lerle aynı değildi.

• Fiziksel bileşenlerin veri sayfasıyla karşılaştırılması, HL1 ve HL3 dökme malzemelerin belirtilen tasarımdan farklı olduğunu ortaya çıkardı, HL2 ve HL4 teknik özelliklerle eşleşirken.

• Ayrıntılı ölçümler HL1'de lehimleme hatası olmadığını gösterdi, HL2, HL3, veya HL4, ve tüm LED'ler normal şekilde çalışabilir. Fakat, tedarikçi HL1 ve HL3'ü teslim etti (kırmızı LED'ler) ve HL2 ve HL4 (yeşil LED'ler) iki farklı ambalaj konfigürasyonunda. HL1 ve HL3 LED'leri pozitif terminal olarak büyük çiplere sahipti, HL2 ve HL4'ün negatif terminali olarak büyük çipleri vardı; örnek LED'lerden farklıydı, negatif terminal olarak büyük çipi olan.

• Seri üretim öncesinde ilk ürün denetimi gerçekleştirildi, ve LED'ler işlevsel olarak test edildi. Fakat, LED çiplerinin yönü özel olarak kontrol edilmedi, gözetime yol açan.

• Fabrika LED ambalajında ​​farklılıklar fark etmiş olmasına rağmen, hem mühendislik hem de kalite ekipleri montaj sırasında gerçek ölçümlere dayanarak ilerleme konusunda anlaştılar, lehimleme normal göründüğü için. Sonuç olarak, sorun hemen tırmandırılmadı.

2. Objektif Analiz: İşler Nerede Yanlış Gitti?? Bir Hata, Beş Zayıf Nokta

LED'lerin ters takılmasıyla ilgili bu küçük olay domino etkisi yarattı, bir yönetim boşlukları zincirini ortaya çıkarmak:

• Gelen Kalite Kontrolü (IQ'su) arıza: Yeni satın alınan parçalar daha önce onaylanmış numunelerle aynı değildi, ama kimse fark etmedi.

• Yüzeysel İlk Ürün Muayenesi (Fai): Kontrol, parça modelini veya yönünü doğrulamadan yalnızca "ışığın yandığını" doğruladı.

• Zayıf iç iletişim: Farklı tedarikçilerden LED'ler satın alındı, ancak bilgi ekip genelinde paylaşılmadı. Farklı tedarikçilerden kaynak alırken, Tedarikçilerin veri sayfaları sağlamaları gerekli olmalıdır (özellikle IQC gerekiyorsa).

• İletişim arızası: Fabrika sorunu fark etti ancak "sorun olmadığını" varsayarak müşteriye bilgi vermedi.

• Tedarikçi kaynak sınırlamaları: Bir tedarikçi gerekli parçayı sağlayamadığında, alternatif tedarikçi mevcut değildi. Acil durum kaynak kullanımı, geçici tedarikçi tarafından sağlanan numuneler ile gerçek seri üretim bileşenleri arasında farklılıklara yol açtı.

Şans Zihniyetini Kırmak, Süreç İçinde Kazanmak: Projenizin Hatasız Olmasını Nasıl Sağlıyoruz?

-Den Tamamen Hong, “Şansın” asla çözüm olmadığını anlıyoruz. Projenizin her aşamasının hassasiyetle yürütülmesini sağlamak ve potansiyel riskleri kökünden ortadan kaldırmak için titiz ve tekrarlanabilir bir sürece güveniyoruz..

1. Sıkı Giriş Kalite Kontrolü (IQ'su)

Gelen malzemeler üzerindeki kontrolümüz yüzey kontrollerinin çok ötesine geçiyor. Her yeni parça partisi, müşterinin onayladığı parçalarla titizlikle karşılaştırılır. altın örnek ve ayrıntılı spesifikasyon sayfaları. Uygun olmayan herhangi bir parça derhal durdurulur ve üretime asla izin verilmez.. Aldığınız ürünlerin en yüksek kalite standartlarını karşılamasını sağlamak için gizli riskleri kaynağında ortadan kaldırıyoruz.

1.1 Genel Değerlendirme Maddeleri

1.2 PCB'ye Özel Değerlendirme

1.3 Bileşene Özel Değerlendirme

1.4 Yardımcı Malzeme Değerlendirmesi

2. Kapsamlı İlk Ürün Denetimi (Fai)

Seri üretim başlamadan önce, olağanüstü ayrıntılı bir ilk ürün incelemesi gerçekleştiriyoruz. Konumu dikkatlice kontrol ediyoruz, yönlendirme, ve her bileşenin lehimleme kalitesi, ve incelemeniz için kapsamlı bir rapor derleyin. Ancak onayınızı aldıktan sonra büyük ölçekli üretime geçeceğiz. Bu adım, üretimin her aşamasının beklentilerinizi ve standartlarınızı karşılamasını sağlar.

3. Şeffaf Tedarik Zinciri Yönetimi

Yalnızca kapsamlı bir şekilde incelenmiş ve güvenilir tedarikçilerle çalışıyoruz. Tüm tedarik zinciri boyunca, tam şeffaflığı koruyoruz. Tedarikçiler veya malzemelerle ilgili her türlü değişikliği size önceden tam olarak bildireceğiz ve bunları uygulamadan önce onayınızı alacağız. Beklenmedik sürprizlerle karşılaşmamanızı sağlamak için istikrarlı ve kontrol edilebilir bir tedarik zinciri sunmayı taahhüt ediyoruz..

4. Proaktif Ortaklık İletişimi

Biz sizin güvenilir ortağınızız. Tüm üretim süreci boyunca, bunun bir soru olup olmadığı, bir keşif, veya olası bir sorun, İlk fırsatta proaktif olarak sizinle iletişime geçeceğiz ve birlikte kararlar alacağız. Şeffaf olduğuna inanıyoruz, Zamanında iletişim, sorunsuz işbirliği sağlamanın ve her projenin doğru yönde ilerlemesini sağlamanın en iyi yoludur.

5. Tedarik Zinciri Esnekliği Güvencesi

üzerinde işbirliği yapıyoruz 100+ güvenilir PCBA bileşen tedarikçileri, gibi tüm kategorileri kapsayan Bıçak, bellek yongaları, pasif bileşenler (dirençler/kapasitörler/indüktörler), konnektörler, ve güç cihazları. Bu, çeşitli sektörlerdeki BOM gereksinimlerini karşılamamızı sağlar, tüketici elektroniği dahil, endüstriyel kontrol, ve otomotiv elektroniği.

[Gerçekten Profesyonel Üretim Hizmetlerini Deneyimlemek İçin Bugün Bize Ulaşın]