4-Layer FR4 TG150 PCB는 고전류 기능의 균형이 필요한 응용 분야를 위해 설계되었습니다., 신호 무결성, 비용 효율적인 제조, 산업 제어 시스템과 같은, 자동차 모듈, 전력 공급 장치. 건축 FR4 TG150 재료 (유리 전이 온도 150 ℃), PCB는 중간 온도 환경에서 안정적인 전기 성능 및 기계적 내구성을 제공합니다.. 그만큼 2.0MM 두께 진동에 따른 무거운 구성 요소 또는 응용 분야에 대한 강력한 구조적 지원을 제공합니다., 동안 4-레이어 아키텍처 (2 신호 레이어 + 2 전원/지상 비행기) 전자기 간섭을 최소화합니다 (에미) 효율적인 전력 분배를 가능하게합니다.
그만큼 2온스 (70μm) 구리 두께 모든 층에서 고전류 하중을 지원합니다 (추적 당 최대 15a), 모터 드라이버와 같은 파워 헝가리 회로에 이상적입니다, LED 컨트롤러, 및 배터리 관리 시스템. a 1×2 패널 형식, PCB는 중간 규모 주문을 위해 생산을 최적화합니다, 재료 폐기물 감소 및 어셈블리 단순화. 각 패널에는 두 개의 동일한 보드가 포함되어 있습니다, 피해 회로를 손상시키지 않고 쉬운 데 파넬링을 위해 브레이크 어웨이 탭으로 연결.
그만큼 녹색 LPI 솔더 마스크 구리 추적을 환경 손상으로부터 보호합니다 (수분, 약, 그리고 산화), 동안 흰색 실크 스크린 어셈블리 및 유지 보수를위한 명확한 구성 요소 표시 및 참조 지정을 보장합니다.. 그만큼 동의하다 (전기 전기 니켈 몰입 금) 표면 처리는 매끄럽게 납땜 가능성을 향상시킵니다, 부식 방지 마감: 니켈 층 (3–5μm) 내구성을 추가합니다, 그리고 금 층 (0.05–0.1mm) 산화를 방지합니다, 제품 수명주기에 대한 안정적인 연결 유지.
제조 공정은 정밀성 및 품질 관리에 중점을 둡니다:
- DFM 분석 균일 한 구리 분포 및 최소 열 응력을 보장하기 위해 층 스태킹 및 패널화 최적화.
- 전해 구리 도금 모든 층에서 일관된 2oz 두께를 달성합니다, 단면 분석에 의해 확인.
- 100% AOI (자동화 된 광학 검사) 솔더 마스크 결함 검사, 실크 스크린 선명도, 표면 결함.
- 전기 테스트 연속성과 분리 저항을 확인합니다, IPC-6012 수업 충족 2 표준.
- 열 응력 테스트 (260 ° C에서 반사 사이클) PCB는 가혹한 조립 조건을 견딜 수 있도록합니다.
엔지니어는 전력 및 신호 애플리케이션을 모두 처리 할 때 PCB의 다목적성에 감사 할 것입니다.. 산업 환경에서, 고전류 및 저전압 신호가 혼합 된 복잡한 제어 패널을 지원합니다.. 자동차 시스템에서, TG150 재료 및 ENIG 마감은 하체 환경에서 신뢰성을 보장합니다.. 소비자 전자 제품, 1×2 패널 형식은 전력 어댑터 및 충전 모듈에 대한 설계 유연성과 생산 효율성을 균형을 유지합니다..
이 4 층 FR4 TG150 PCB를 선택함으로써, 고객은 2oz 구리 성능을 병합하는 솔루션을 얻습니다, 패널 화 된 제조, 및 ENIG 신뢰성. ISO에 의해 지원됩니다 9001:2015 인증 및 ROHS 준수, 프로토 타입에서 대량 생산에 이르기까지 일관된 품질을 제공합니다. 강력한 전력 처리가 필요한 프로젝트에 이상적인 선택입니다., 비용 효율적인 스케일링, 장기적인 운영 안정성.
