So vermeiden Sie Fehler bei der LED-Polaritätsmarkierung: Branchenlehren und bewährte Lösungen？

1. Fallbesprechung: Was ist passiert?

Produktmodell: OMA-DD.998-1 (Charge von 600 Einheiten, alles defekt)
Beobachtetes Problem: Die Polarität der roten LEDs HL1 und HL3 war im Vergleich zu den PCB-Markierungen vertauscht (Der große LED-Chip hätte der Minuspol sein sollen, war aber eigentlich positiv).

Vorfallprozess:

• Während der Beschaffungsphase, das Grün LEDs waren auf Lager, aber die roten LEDs waren es nicht.

• Das Einkaufsteam bezog die roten LEDs von einem alternativen Lieferanten und forderte Muster an.

• Die Fabrik verwendete diese Muster für die Testproduktion, und die Erstmusterprüfung ergab keine Probleme.

• Es folgte die Massenbeschaffung der roten LEDs, und die Massenproduktion begann sofort.

• Obwohl das Werk vermutete, dass es Unterschiede zwischen den roten und grünen LEDs geben könnte, Nach dem Löten leuchten alle LEDs, Daher wurden keine weiteren Kontrollen durchgeführt.

• Das abschließende Qualitätsinspektionsteam kam zu diesem Schluss, da die Erstmusterprüfung bestanden war und die LEDs leuchten konnten, Eine weitere Überprüfung war nicht erforderlich.

Grundursache:

• Die gekauften roten Massen-LEDs waren nicht identisch mit den Beispiel-LEDs.

• Der Vergleich der physikalischen Komponenten mit dem Datenblatt ergab, dass die Schüttgüter HL1 und HL3 vom spezifizierten Design abwichen, während HL2 und HL4 den Spezifikationen entsprachen.

• Detaillierte Messungen ergaben keine Lötfehler am HL1, HL2, HL3, oder HL4, und alle LEDs könnten normal funktionieren. Jedoch, Der Lieferant lieferte HL1 und HL3 (rote LEDs) und HL2 und HL4 (grüne LEDs) in zwei verschiedenen Verpackungskonfigurationen. Die HL1- und HL3-LEDs hatten ihren großen Chip als Pluspol, wohingegen HL2 und HL4 ihren großen Chip als Minuspol hatten – anders als die Beispiel-LEDs, der den großen Chip als Minuspol hatte.

• Vor der Massenproduktion wurde eine Erstmusterprüfung durchgeführt, und die LEDs wurden auf Funktionsfähigkeit getestet. Jedoch, Die Ausrichtung der LED-Chips wurde nicht speziell überprüft, was zu einem Versehen führt.

• Obwohl die Fabrik Unterschiede bei der LED-Verpackung festgestellt hatte, Sowohl die Technik- als auch die Qualitätsabteilung einigten sich darauf, auf der Grundlage tatsächlicher Messungen während der Montage vorzugehen, da das Löten normal aussah. Infolge, Das Problem wurde nicht sofort eskaliert.

2. Objektive Analyse: Wo ist etwas schief gelaufen?? Ein Fehler, Fünf Schwachstellen

Dieser kleine Vorfall der umgekehrten Installation von LEDs wirkte wie ein Dominoeffekt, eine Kette von Managementlücken aufdecken:

• Eingangsqualitätskontrolle (IQ) Versagen: Die neu gekauften Teile waren nicht identisch mit den zuvor genehmigten Mustern, aber niemand hat es gemerkt.

• Oberflächliche Erstmusterprüfung (Fai): Bei der Prüfung wurde nur bestätigt, dass „das Licht aufleuchtet“, ohne dass das Modell oder die Ausrichtung des Teils überprüft wurden.

• Schlechte interne Kommunikation: Es wurden LEDs von unterschiedlichen Lieferanten eingekauft, Die Informationen wurden jedoch nicht im gesamten Team weitergegeben. Bei der Beschaffung von verschiedenen Lieferanten, Lieferanten sollten zur Bereitstellung von Datenblättern verpflichtet werden (insbesondere wenn IQC erforderlich ist).

• Kommunikationszusammenbruch: Die Fabrik entdeckte das Problem, ging jedoch davon aus, dass „es in Ordnung sei“, und informierte den Kunden nicht darüber.

• Einschränkungen der Lieferantenressourcen: Wenn ein Lieferant das benötigte Teil nicht liefern konnte, Es waren keine alternativen Lieferanten verfügbar. Die Notbeschaffung führte zu Diskrepanzen zwischen den vom temporären Lieferanten bereitgestellten Mustern und den tatsächlichen Massenproduktionskomponenten.

Die Glücksmentalität brechen, Durch den Prozess gewinnen: So stellen wir sicher, dass Ihr Projekt fehlerfrei ist

Bei Voll Hong, Wir verstehen, dass „Glück“ niemals eine Lösung ist. Wir verlassen uns auf einen strengen und reproduzierbaren Prozess, um sicherzustellen, dass jede Phase Ihres Projekts präzise ausgeführt wird und potenzielle Risiken an der Wurzel eliminiert werden.

1. Strenge Eingangsqualitätskontrolle (IQ)

Unsere Kontrolle über eingehende Materialien geht weit über die Oberflächenkontrolle hinaus. Jede neue Teilecharge wird streng mit der vom Kunden genehmigten Charge verglichen goldene Probe und detaillierte Spezifikationsblätter. Jedes nicht konforme Teil wird sofort abgefangen und darf niemals in die Produktion gelangen. Wir eliminieren versteckte Risiken an der Quelle, um sicherzustellen, dass die Produkte, die Sie erhalten, den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

1.1 Allgemeine Bewertungspunkte

1.2 PCB-spezifische Bewertung

1.3 Komponentenspezifische Bewertung

1.4 Hilfsstoffbewertung

2. Gründliche Erstmusterprüfung (Fai)

Bevor die Massenproduktion beginnt, Wir führen eine äußerst detaillierte Erstmusterprüfung durch. Wir prüfen die Position sorgfältig, Orientierung, und Lötqualität aller Komponenten, und erstellen Sie einen umfassenden Bericht zur Überprüfung. Erst nach Erhalt Ihrer Bestätigung werden wir mit der Großserienfertigung fortfahren. Dieser Schritt stellt sicher, dass jede Produktionsstufe Ihren Erwartungen und Standards entspricht.

3. Transparentes Supply Chain Management

Wir arbeiten ausschließlich mit sorgfältig geprüften und zuverlässigen Lieferanten zusammen. Über die gesamte Lieferkette hinweg, Wir wahren vollständige Transparenz. Wir werden Ihnen alle Änderungen, die Lieferanten oder Materialien betreffen, im Voraus umfassend mitteilen und Ihre Zustimmung einholen, bevor wir sie umsetzen. Wir verpflichten uns zu einer stabilen und kontrollierbaren Lieferkette, um sicherzustellen, dass Sie keine „unerwarteten Überraschungen“ erleben.

4. Proaktive Partnerschaftskommunikation

Wir sind Ihr vertrauenswürdiger Partner. Während des gesamten Produktionsprozesses, ob es eine Frage ist, eine Entdeckung, oder ein potenzielles Problem, Wir werden zum frühestmöglichen Zeitpunkt proaktiv auf Sie zugehen und gemeinsam Entscheidungen treffen. Wir glauben, dass transparent, Eine rechtzeitige Kommunikation ist der beste Weg, um eine reibungslose Zusammenarbeit sicherzustellen und jedes Projekt in die richtige Richtung zu lenken.

5. Gewährleistung der Ausfallsicherheit der Lieferkette

Wir arbeiten mit über zusammen 100+ vertrauenswürdig Lieferanten von PCBA-Komponenten, deckt das gesamte Spektrum an Kategorien ab, z Messer, Speicherchips, Passive Komponenten (Widerstände/Kondensatoren/Induktivitäten), Anschlüsse, und Leistungsgeräte. Dies ermöglicht es uns, Stücklistenanforderungen in verschiedenen Sektoren zu erfüllen, einschließlich Unterhaltungselektronik, Industrielle Steuerung, und Automobilelektronik.

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